精炼和合金化浇铸夹杂物金相分析图像显微镜

精炼和合金化浇铸夹杂物金相分析图像显微镜

夹杂物去除的设计准则
  中间包就是安装在结晶器的正上方。任何的干扰都将引发二次
氧化和卷渣并导致宏观夹杂的形成。这些宏观夹杂随后可以被带入
结晶器中并有可能导致铸坯缺陷。此外，钢包与中间包之间可利用
的空间通常是相当有限，因此，除了微合金化或防水口堵塞的钙处
理外，中问包中通常不需要安装进行精炼和合金化的设施。中间包
的目的是减少钢液的热量损失，将钢液平稳均匀输运给结晶器，减
少宏观夹杂的形成，最大程度促使夹杂物的去除。
  成本是需要考虑的另一个重要因素。实施中间包热周转可以大
幅度降低中间包耐火材料的消耗。装有控流装置结构复杂的中间包
是不适合进行热周转操作的，而且中间包需要快速更换以配合多炉
连浇。中  洁净钢生产的中间包技术间包耐火材料的使用寿命是一
个必须要面对的问题而且是一个很重要的因素。中间包的外壳必须
结实，不容许任何的变形。即使是小小的一点变形也有可能引发结
晶器中水口的不对中，并导致结晶器中钢液的不对称流动，对夹杂
物的去除产生不利影响并增加了保护渣卷入钢液的危险。
  在中间包设计方面，上面所阐述的问题中有一些是相互抵触的
。因此，有必要提出折中方案以减少宏观夹杂物。在有效降低中间
包内宏观夹杂物方面，下面的一些因素尤其要予以关注：
  稳定浇铸过程所要求的：
  (1)中间包有一个合适的深度和宽截面以促进Stokes上浮；
  (2)由中间包入口区向出口区流动的浮力流有助于夹杂物的上浮
；
  (3)中间包长度前半部分浮力流的体积分率要大；
  (4)钢液流以较小的湍动沿中间包钢渣界面流动；
  (5)从人口区到出口(中间包水口)没有钢液流的短路流；
  (6)中间包内钢液的滞止体积小；
  (7)钢液在中间包内有足够的停留时间以促进夹杂物上浮；
  (8)钢包向中间包输运钢液时采用氩气保护套管或长水口；
  (9)采用中间包包盖吹氩或中间包覆盖剂进行绝热保温和防止二
次氧化；
  非稳定浇铸过程所要求的：
  (10)防止由旋涡和浇空引起的钢包渣带人中间包内；
  (11)上述的带渣问题也同样会在中间包向结晶器输运钢液过程中
出现，这是对中间包浇空深度的一个限制，不能太浅；
  (12)钢包开浇时，抑制钢液流股在中间包内冲击引起的湍动；
  (13)钢包开浇和换包时保持惰性气氛；
  (14)积极补偿浇铸过程的温降。
  贯彻实施以上这些技术措施很大程度上取决于当地的环境条件
。每个浇铸车间已开发了他们自己防止宏观夹杂产生的优化操作方
案和步骤。在这些控制夹杂物的技术措施中，中间包的尺寸和形状
已成为影响中间包设计最为重要因素之一。中间包的尺寸和形状对
夹杂物去除的影响
  现代炼钢厂为适应大批量高质量钢生产的需要，板坯连铸机的
技术发展已朝着高拉速、高生产率和低成本方向发展。

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