金属切屑和加工过程产生的微粒、零件检测显微镜

金属加工液化

多年来，金属加工液化学及其应用已经发生了很多变化。人们对它
的金属切削特性和其他问接功能提出了更高的要求，这种对金属加工液
更全面的要求决定了它的性能。如果加工液是一次性使用的，加工本身
产生的污染物不会引起麻烦。但即使是一次性使用，用于稀释浓缩液的
水或所选择的供液方式也都有可能引起污染；多数情况下，金属加工液
应该包含必需的所有活性成分和一整套应有的性能。

实际上，除了一些特殊的加工过程，一次性使用加工液是不被接受
的。因此，金属加工液是经年累月地重复使用的。重复使用的过程包括
将用过的加工液收集到某种容器中，然后将这些加工液循环送回到刀具
一工件界面。一个储存罐和液泵这样简单的单元就可以组成一个循环系
统。

当加工液开始重复使用时，多种多样的污染物会相互作用。金属加
工液易受到如下因素的影响：金属切屑和加工过程产生的微粒、喷流到
零件和机床上的加工液所带入的空气污染物、设备渗漏物、上一道工序
留在零件上的残留物、水、操作工等等。这些因素的列表可以非常长。

在金属加工液已经受到这些污染物或其他降解物污染后，为了保障
加工液还可以在一种可接受的运行状态下使用，需要将这些污染物的影
响降到最小。这可以通过向工作液中添加新的浓缩液或添加剂的化学方
法来实现。然而，有些污染物，包括金属切屑、微粒和杂油，可能完全
不受添加剂或浓缩液添加物的影响。

只要可能，污染物都必须从金属加工液和系统中除去。常用的去除
方法是某种方式的分离和过滤。在选定一个最终的方法或系统之前，去
除过程的很多方面都需要经过讨论。那不仅仅是口头上说说想除掉这些
金属切屑而已。需要确认各种不同的设计标准，并且解答许多问题。这
些标准包括：加工材料、加工过程类型、产生的切屑形状、材料的去除
量、生产效率、机床功率、金属加工液类型、加工液的需求量和场地设
计布局。当开始开发一个系统时，需要确认典型的组件，并且提供解决
方案。典型的系统组件包括：回流槽、切屑输送机、过滤器、供液泵、
补液系统以及电力和气动控制。

超滤、纳米过滤或者反渗透通常不会运用到工厂内的金属加工系统
中。这些过滤体系惯用于特定的处理过程，例如水的预处理和金属加工
液废液处理。这些膜过滤系统如果用作现场金属加工液的过滤，将会除
掉某些成分，从而可能对加工液造成有害影响

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