多晶钢材料中晶粒的晶体学解理实验检测显微镜

多晶钢材料中晶粒的晶体学解理实验检测显微镜

共轭断裂表面的形貌特征延性断裂和脆性断裂之间的区别并不明显
。在某些方面，断裂类型是由对断
 口表面进行观察时所采用的观测尺度确定的。但根据裂纹两个对
面(共轭断口表面)之间的吻合度可以进行有效的区分。以及中强钢
从纤维状态断裂特征到解理断裂的转变。延性断裂涉及永久性的裂
纹缺口发生位移，因此共轭断口表面彼此并不吻合。脆性断裂时，
塑性形变量最小，因此在断裂后，裂口的两个表面能彼此很好地吻
合。但有一个例外，即理想的晶体学解理，在这种情况下，裂口的
两个表面从来都不吻合。
  利用断口表面形貌分析可以研究延性断裂的扩展，也可以确定
造成工程零件失效事件的发生顺序。第一步是要对断口表面的形貌
进行测量。确定三维断口形貌特征最有效的方法是使用共焦激光扫
描显微镜。除此以外，也可以使用体视观察方法。为了提高效率，
两种方法都需要复杂的计算机图像生成系统的帮助。

  在紧凑拉伸力作用下，钢原生疲劳裂纹和解理占主导的区域之
间形成的伸长区的扫描电子显微镜图像。疲劳断裂相对来说比较平
坦，但有纤维状的表面。伸长区为塑性形变和纤维状孔连断裂的区
域，在解理开始非稳态扩展前，疲劳裂纹的尖端处会发生纤维状连
孔断裂。解理面的单个小面上呈现河流状花样图案，这是由多晶钢
材料中晶粒的晶体学解理造成的。断口表面的等高线，这是利用体
视显微镜对一个平行于裂纹且垂直于裂纹主平面的截面进行观察后
得到的。共轭表面彼此可以很紧密地吻合，而在纤维拉伸区，两个
表面之间无明显吻合；

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