热轧工艺粒状贝氏体工业实验金相分析显微镜

和热轧工艺粒状贝氏体工业实验金相分析显微镜

工业实验结果表明。在相同的化学成分和热轧工艺条件下，由于热
轧后冷却速率的不同，最终得到的钢板在力学性能方面存在显著的
差异。通过对这两块钢板的显微组织观察发现，N钢板的显微组织
是由多边形铁素体+珠光体组成，而且多边形铁素体晶粒比较粗大
，平均晶粒直径为18．7um，珠光体呈块状分布。细化晶粒既可以
提高钢的强度又可以提高钢的韧性，但是由于N钢板的铁素体晶粒
较粗大，加之珠光体中片状渗碳体的存在必然有利于裂纹的扩展，
造成钢板的韧性变差。而F钢板的显微组织几乎全部由粒状贝氏体
组成，大量细小的M／A岛均匀弥散地分布在铁素体基体上。在粒状
贝氏体形成过程中，从奥氏体析出的铁素体是板条状，但由于形成
温度较高而发生了回复，使原始的板条界变得不清晰，所以在光学
显微镜下很难观察到，但该铁素体晶粒中仍具有较高的位错密度。
因此与铁素体一珠光体钢相比，粒状贝氏体钢之所以有更高的强度
是因为它有更细的铁素体板条和更高的位错密度，是细晶强化和位
错强化这两种强化方式综合作用的结果。然而，对粒状贝氏体钢而
言，其强化方式不仅仅是这两种方式。因为在粒状贝氏体组织中除
去铁素体组织外，还存在着大量细小的第二相，即M／A岛。由于M
／A岛是硬质相，而且这些M／A岛是以细小弥散的方式析出，所以
它们能够与位错发生交互作用，阻碍位错的运动，既通过弥散强化
的方式提高钢的强度。因此，与铁素体一珠光体钢相比，粒状贝氏
体钢是通过细晶强化、位错强化、弥散强化三种方式共同提高钢的
强度。

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