微孔制品熔体复合材料样品注塑件分析显微镜

微孔制品熔体复合材料样品注塑件分析显微镜

对注塑件来说，原材料尤其是工程塑料的成本在其总成本中占有很
大的比例。多年来一直通过不同的工艺方法如气体辅助成型和结构
发泡减少成型所需材料的方法来降低成本。微孔发泡是这一技术的
最新发展，通过将超临界态的气体注入熔体，在其中形成一大量微
孔来减轻其质量。与结构发泡类似，微孔发泡能够成型发泡薄壁
注塑件。即使是微孔薄壁注塑件也能大幅度减重，缩短成型周期。
因此，微孔注射成型不但可以替代结构发泡，还可以替代传统注射
成型技术。
  微孔注射成型行业的快速发展要求研发适合其使用的不同材料
，很多聚合物都已经成功用于微孔制品的生产。要用于注射成型的
、越来越多的有潜力的新材料、复合材料都已通过了批处理或挤出
试验。批处理工艺是确保材料在一定条件下用一定发泡剂发泡的第
一步，为注射成型适应工业应用而发展指明了方向。另外，挤出和
注射成型都需要在塑化装置中制备单相溶液，塑化装置是由螺杆和
机筒组成的，在机筒上设有气体计量装置。此外，也可以使用化学
发泡剂进行发泡。这样，大多数挤出成型的结果都可以很快用于注
射成型，因为除了黏度不同以外挤出成型与注射成型的第一步类似
。因此，一些材料试验数据有可能用于注射成型，

  从加工来看，比较常用的是热塑性塑料，包括结晶性材料和非
结晶性材料。热固性塑料不适用于微孔成型。此行业所用填充材料
使复合材料产生独特的性能，其用量显著影响异相成核微孔注射成
型的成型条件。均相成核是一种理想的情况，也用于某些实例的讨
论。

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