制造复合材料零件模具特点

制造复合材料零件模具特点-制件检测显微镜
 模具
  制造复合材料零件需要模具，它们有闭合式和敞口式。闭合式
模具适用于用RTM方法制造的构件，模具相互配合，具有尺寸受控
的模腔，以获得规定的纤维与树脂体积含量。由于注入和压实时模
内需要受到高压作用，这些模具一般用钢制成。模具上的压力一般
由压力机施加，而对于大型制件则可采用热压罐。对于小型模具，
可用螺栓将其连接在一起，只要能使变形为最小，这也是满意的做
法。敞口模具适用于采用预浸材料的制造方法、树脂膜渗透法(RFI
)或真空袋树脂渗透法(VBRI)法，它具有能提供所需构件外形(或外
模线，OML)的硬质的模胎，并通过柔性囊或气囊对制件进行压实。
敞口式模具材料可以是金属或非金属，其选择主要取决于模具的初
始费用和需要制造的制件数量。对于大批量生产过程，首选的是硬
质材料，如钢、镍或镍铁合金。复合材料模具较轻，可以用母模铸
造。虽然其不太耐用，但其修理容易。对于固化温度低于100'E的
材料(这些材料可能需要后固化，而这可在脱模后进行)，也可使用
木材。
  选择模具材料时需要考虑的其他因素是，尺寸稳定性，热膨胀
系数，以及比热。
  如果再制造时没有充分完成交联，复合材料模具在高温下可能
是不稳定的。如果没有完全干燥，木质模具将是不稳定的。由于木
质模具有吸湿的倾向，需要用环氧树脂或相似的胶层将其密封。
  碳纤维复合材料的热膨胀系数要比钢和铝小得多。由于要在高
温下将制件固化成形。必须规定在该温度下模具膨胀的容差。然而
，通常可以忽略复合材料制件在随后的收缩，必须仔细保证不致因
模具冷却收缩导致制件夹住或开裂。对于闭合模具，特别应注意这
个问题。
  为提高加热速率，希望模具材料有高比热。这意味着固化过程
需要较少的能量，另外，也可缩短固化周期。

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