热金属板坯氧化层

热金属板坯氧化层-氧化层厚度测量显微镜

  在热带钢轧机中，板坯在加热炉中升温，在进入轧制机组前，
为了除去初生氧化层，板坯需先经过一台板坯除鳞机。连续轧制道
次间形成的次生氧化皮，将在转人轧制期间的下一道次前或带钢进
入串联式精轧机前，用高压水除鳞。由于与轧辊摩擦时所产生的拉
伸作用，当钢带进入辊缝时，在与轧辊接触前，作用于金属表面的
张力在金属表面产生纵向拉应力。了解是否是这种力导致氧化物断
裂很重要，这不仅是因为没断裂的氧化皮的导热性低于钢约10—15
倍，而且还因为有两个可能在800一1150~C范围内发生的现象：断
裂的氧化皮会使热金属与冷工具直接接触，造成热金属通过断裂的
氧化层挤出至冷的轧辊表面。而且，在更高的温度下，有迹象表明
氧化物／金属的接触面比氧化物脆弱，且在氧化试样的单向拉力作
用期间，可观察到未断裂的氧化物层的滑移。滑移面取决于在金属
和非金属氧化物内不同接触面上的黏着力及氧化层内力的分布状态
。断裂和滑移都将使辊缝内的传热和摩擦产生巨大变化。

  不正确的除鳞经常在热轧过的带钢上形成缺陷，结果使其表面
不均匀或变脏，因此人们提出了几种防止出现缺陷的技术方法，例
如控制板坯温度或增强除鳞水注。然而尽管采取了这些措施，为什
么传统除鳞机不能在轧制前除去氧化皮，其原因还不清楚。正如作
者所述，形成于拉伸形变期间或热轧期间的断裂模式在很大程度上
取决于诸如温度、氧化层厚度及压下量等过程参数。在高温下，低
碳钢中逐渐增加起来的氧化层，从滑移的意义上说，不能被假定在
加载张力期间是全面黏着和完全脆性的。
  对于其后的拉拔，热轧生产的成卷带钢盘条不可避免地具有氧
化表面，所以氧化层必须在拉拔前除去。氧化层的形成在很大程度

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