零件的形状、尺寸、金相结构分析图像显微镜

零件的形状、尺寸、金相结构分析图像显微镜

  挤压工艺可以快速、连续、大批量地制造挤压件。在大多数情
况下，挤压生产已实现多工位全自动化或者半自动化。这种制造方
式需要使用预先准备好的毛坯。它能在确保零件的形状、尺寸、金
相组织、表面的条件下瓊复生产拥有很高质量的挤压件

  能对毛坯进行最佳预处理的前提是材料供应商提供的材料尤瑕
疵。在此基础可以确定毛坯准备工作的各个阶段

  材料供货状态
  一般而言，材料供应商在将材料交付给挤压件制造企业之前要
对材料的表面质量、材料内部质量、纯度，以及金相组织和化学成
分进行检查。每一批材料的相关检验合格证书随材料一起发送。

  该缩孔在浇铸钢锭时就已形成），并残留在所供应的钢材中
，直到挤压制造商将其加工成挤压件时才发现，这些工件全是废品
。铸锭

  （即使在再加工（轧制）之前将钢锭的头部切除，剩余的缩孔
仍可能留在材
  料中，经过塑性变形亦不会焊合，并将导致工件失效。）
  了解钢铁生产的过程对于问题的发现是非常有益的为把钢材制
造成半成品以作为挤压用原材料的主要流程。
  为获得良好的成形效果，材料表面没有缺口和裂纹非常重要，
金相组织应尽可能均匀，无内应力且晶粒细小。

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