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硬化冷轧
在以前的冷轧中，退火用于去除应变硬化。在退火过程中，板
材被加热到700—900~C，以产生比冷轧低的位错密度的再结晶和“
无应力”晶粒。在退火过程中，许多冷轧中产生的可动位错及被碳
和氮固定的可动位错均被消除。退火中由位错的钉扎而产生的上下
屈服应力点和屈服平台。上屈服应力与从去除位错钉扎的应力有关
。当位错不被钉扎之后，产生下屈服应力以继续变形。
在拉伸实验中，塑性变形始于一些缺陷处或其他应力集中点。
开始时的应力为上屈服应力，在近似恒定的应力——下屈服应力作
用下，试样变形增加。在变形阶段，塑性变形将集中在塑性前沿部
分。经过屈服平台后，如试样被卸载，然后重新加载，变形又将开
始但并不产生屈服平台。在硬化冷轧中，这种现象常见于变形前进
行小变形的轧制情况。轧制时，吕德斯带形成于表面，向板材中心
与上下表面成45°角处传播。
为1．15mm，轧制压下量为0．6％，TD为厚度方向，RD为轧制
方向
通常，变形带形成于一个板材表面，然后向另一个表面传播。
为消除吕德斯带现象，硬化冷轧的变形带应遍布板材表面。切记，
硬化冷轧是为了由塑性变形来调节板材性能，变形应尽可能小以免
影响板材厚度。尽管在通常大变形的冷轧中，得到窄公差带的可能
性大一些，但为避免过多的加工硬化及展延性的损失，应尽可能用
小变形轧制
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