金属的晶格结构特征

金属的晶格结构特征-金属断裂微观分析显微镜

由于板金工艺种类很多，因此只对深冲压和应力冲压加工以及
精密冲裁做一介绍。实际应用中，经常用到组合工艺，在包括冲压
加工和精密冲裁的成型加工作业中对润滑剂的更高要求经常是相似
的。
成型加工过程的基本术语
要更好地理解成型工艺中的摩擦和磨损，就有必要熟悉一些基
本术语，特别需要精确估计成型工艺中的困难以便能选择合适的润
滑剂，
金属的晶格结构
如果施加给一个金属的剪切应力达到一定值时，金属的分子层
会在由材料的晶格结构所确定的滑动面上移动。金属成型就是尽可
能地在没有发生金属断裂的情况下进行其分子层的移动。对晶格的
压力越大，金属材料越容易移动而不发生滑动面断裂。
引起永久变化的位移发生所需的剪切应力称为屈服点，
屈服强度
施加屈服剪切应力后，如果材料达到了可塑性状态，那么这时
材料所表现的强度称为届服强度A真(流动应力)。届服强度可在实
验室中，在一定条件下，通过拉伸和压缩测试来测定，(如锥体压
缩测试以及有限制条件的拉力测试来测定)。了解届服强度的知识
，特别是其与成型条件，温度和成型速度的依赖性对能够估计成型
工艺操作中的困难具有很重要的意义。在高届服强度值下，成型工
艺中就会形成大的表面压力和高的成型力，这些相同的状态可能有
助于防止工件中产生破裂。
碳钢中碳含量增加，则屈服强度也增加：在合金钢中，总的来
讲屈服强度随合金含量的增加而增大，对铜和铝的合金来说也是这
样。
应变
为定义应变，要参考恒定体积法则。其关系可以这样解释

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