坯件成型工艺工件形变计量仪器轮廓测量仪

坯件成型工艺工件形变计量仪器轮廓测量仪
 
  形变分析
  在成型工艺操作前如果薄钢板毛坯件用一个由圆圈组成的测量
格网进行标记，那么在成型工艺后就可以测定薄钢板是如何发生变
化的。这些圆圈会变形成椭圆，测量其轴就可以将椭圆与原来的圆
圈对比，并确定金属材料形变。除了观察材料的影响，工具甚至是
几个工艺参数就能够评价润滑剂。也可以在临界点观察当润滑剂更
换时届服点如何变化。

但在实践中二者还是有相当的不同、就工件品质、工具磨损而言．
润滑在精密冲裁中比在一般的冲压中更显得有意义、对润滑剂性能
的要求也更高-同时，在所有冲裁方法中必须对润滑给予足够重视-
由于毛坯材料加工的困难，在工艺中润滑不断成为—个重要的部
分，普通或精密冲裁部件一般是一次性生产出来的．冲裁工艺操作
已整合到工艺链中，这会影响对润滑剂的选择．

  冲压
  冲压的——个显著特征是薄钢板厚度的1／3是剪切边，大约2
／3为开裂区。例如许多防护型格栅或装修应用或生产筛子和过滤
器都是用冲压方法来形成孔眼的。

冲头向金属板移动，遇到油后将油径向地向外压形成一个油层可作
为一个润滑剂储层，这对下一步冲压工艺来说非常重要。油膜就保
持在冲头和金属板表面之间。在成型阶段，摩擦在冲头和工件之间
产生。冲头表面区、冲击区，甚至冲头杆表面都存在摩擦引起的应
力，润滑剂对冲压力的减少作用不显著。冲头磨损的减少，特别是
冲头表面的磨损就更为重要。切削阶段完成后碎屑从孔中掉出。
金属板则径向地向着冲头表面弹回，在发割区产生了明显的表面压
力。由于冲头连续向下运动，润滑剂就被带到彳L中并润滑冲头外
表面。
  在冲头回缩过程中这一步对润滑是很关键的；由于收缩力主要
为摩擦力，就减少力而言润滑剂显得特别重要。在实践中由于减少
回缩力已被证明可以减少冲头的外磨损，当冲头返回时所测得的力
用来评价润滑剂的好坏。
  工件品质对选择其他板金工艺很重要，而在润滑剂评估中，工
具磨损一般是最重要的因素，也是成本的主要决定因素，就许多冲
压工艺而言，用一件工具可以生产多少产品也是一个影响成本决定
工具寿命的重要因素。但和磨损关系密切的是工件表面的毛疵高度
，特别是冲头外磨损，我们可以用所生产的产品数量来确定某一材
料的可切割性。定义为：
  可切割性；(所生产的产品数)／(磨损高度)
  磨损高度的3μm的变化(对于切割电气用钢板来说)可用来测定
用一件工具所能生产的产品数量。当工具磨损在其他恒定条件下达
到这个高度变化时，这也可以用来评价润滑剂的性能。这种情况下
磨损高度可以指冲头外磨损也可以指冲压模上的外磨损。
  润滑剂
  目前许多厂家正努力减少冲压用润滑剂的数量。这种润滑剂类
型的减少也使得厂家要根据材料、薄钢板厚度和最苛刻的操作条件
来选择润滑剂。现在大多数公司在联用冲裁和成型工艺制造冲压部
件时最多使用三种润滑剂。
  根据冲压用的润滑剂分类可以将薄金属板材料分成6组，但这
只能被认为是一个粗分类。特别对于碳钢而言，热处理对冲裁的难
易有很大影响。其中，薄金属板被分成四种厚度。

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