钢铁制造连铸轧制样品金相分析图像显微镜

钢铁制造连铸轧制样品金相分析图像显微镜

  钢铁制造过程
  在钢铁制造过程中，有按用户的需求成分而制造精钢的精炼过
程与固定在适合轧制尺寸的铸锭的凝固过程这两个过程。
  1)在高炉中炼出的铁液，为了除去硫(S)、硅(Si)、磷(P)等的
杂质，铁液会被预先处理。
  2)经过对转炉中吹入氧气，这样除去碳(C)的脱碳处理，使熔
解状态的钢（钢液）发生变化，进而进行添加合金铁等的成分调节
，制成满足用户需求的成分的钢。
  3)此外，根据在真空脱气装置中二次精炼，进行氢(H)、氮(N)
、氧(O)等的脱气，除去夹在这当中的杂质，及脱硫、脱碳等的最
终成分调节，从而制成高纯度钢

  4)在连铸机中，把被精炼的钢液注入所定横截面尺寸的铸模（
铸型）中，在夹送辊中一边拉出一边通过水冷却区使其凝固，制造
出作为中间材料钢板厚度为220~ 300mm的钢坯(slab)与棒材、钢管
的基础材料，基础材料的初轧方坯( bloom)与(billet)铸锭

  关于钢铁制造过程采用冶金反应模型与线性回归模型的转炉吹炼
控制。采用日4控制的铸模内钢液液位控制。以采用传热模型的温
度预测为基础的连铸机二次冷却控制。关于带钢热轧机使用线性计
划法的连续加热炉燃烧控制。基于数学模型的轧机的起动（初期设
定）与预测误差的反馈修正。精轧机的钢板厚度、拉力控制：采用
最优增益调整的板厚控制；依据利用干扰预测值的最优跟踪控制的
板厚控制；采用最优调节器的板厚一机架间拉力控制；采用干扰观
察的活套控制。关于带钢冷轧机基于数学模型的全连续轧机的起动
（初始设定）。采用最小二乘法的钢板的平面度控制。带钢冷轧机
的板厚、拉力控制：

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