钢锭模壁厚度断面金属分析图像光学显微镜

钢锭模壁厚度断面金属分析图像显微镜

  钢锭模壁厚的确定
  钢锭在凝固过程中主要靠钢锭模蓄热来使钢锭凝固。只有到模
温升至400"C以上时，才会大量通过辐射、对流对外散热。因此，
钢锭模需要一定的壁厚和重量来保证一定的蓄热能力。人们习惯把
模重与锭重之比称为“模锭比”。

  钢锭模壁厚度过薄，不但冷却强度不足，本身刚性不足，易产
生热变形。模壁过厚，钢锭模内外壁温差过大，易产生龟裂和掉肉
。因此，模厚度与钢锭断面尺寸之间应当有一个合理的比值。根据
作者的经验，模壁厚与钢锭平均断面厚度之比为0．2～0．3较为合
适。方锭、圆锭、多边形锭各面的模壁厚度分布是一致的，而矩形
锭和扁锭则是宽面壁厚大于窄面壁厚，以增加宽面模壁的抗弯截面
模数，防止宽面模壁变形。不论哪种锭型，其断面转角处的壁厚都
可小于面部壁厚。根据作者的经验，对于扁锭而言，宽面、窄面、
转角壁厚之比为1．10：1．00：0．95左右为佳；对于方锭而言，
模壁厚比为l：0．9；对多边形钢锭而言，当其外形为圆断面时，
最厚处模壁与角部最薄模壁厚度之比在1．15～1．30。

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