结合矿渣水泥水化产物XRD分析

结合矿渣水泥水化产物XRD分析-混凝土显微镜

  冬季的低温环境对全尾砂固结体固结性能有一定的影响，通过
采取一定的保障措施可降低或缓解这一不利影响。这些保障措施包
括：
  1)降低全尾砂固结体内部多余水分的含量，通常其含水率不高
于20％；
  2)提高固结胶凝材料掺量，例如灰砂比由目前的3％提高到5％
；
  3)在冬季最寒冷的时间段可通过适量掺加防冻剂以改善低温环
境下全尾砂固结体的固结性能；
  4)尾砂固结排放生产作业设备采取必要的冬季保温措施

  (1)结合矿渣水泥水化产物XRD分析和矿渣水泥固结全尾砂的SE
M图片可知，矿渣硅酸盐水泥的水化过程分为熟料矿物的一次水化
反应和矿渣微粉的二次水化反应。由于水化产物强烈的吸附、粘附
作用而使浆体一尾砂颗粒界面粘结牢固，使体系形成一个理想的网
络结构。
  (2)全尾砂固结配比设计研究表明，为确保西石门铁矿地表塌
陷区全尾砂固结效果和排放堆存安全，矿渣硅酸盐水泥的掺量为2
％一3％、新鲜固结体含水率低于19％～22％较为适宜。
  (3)全尾砂固结体浸泡实验表明，当矿渣硅酸盐水泥掺量超过1
．8％时，全尾砂固结体基本不会发生泥化，亦即西石门铁矿全尾
砂固结体遇水出现泥化的下限是矿渣硅酸盐水泥掺量为1．8％，矿
渣硅酸盐水泥掺量超过1．8％的全尾砂固结体则能较好地避免出现
遇水泥化现象。
  (4)低温环境和冬季施工均会对全尾砂固结体强度发展造成不
利影响，并提出了全尾砂固结排放的冬季施工保障措施：
  1)降低过滤脱水滤饼的含水率，通常不高于20％；
  2)必要时提高胶凝材料掺量，由目前的灰砂比3％提高到5％；
  3)必要时掺加防冻剂；
  4)生产设备采取保温措施。

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