不同类型的浇口磨具零件尺寸分析显微镜

不同类型的浇口磨具零件尺寸分析显微镜

  模具机构的最后一种类型是用于塑料件内部的模具凹坑或凹穴
上的。具有这种类型的内部锁模特征的零件设计要求模具制造商在
主型芯内建立型芯销的收缩装置。这明显要比相应的型腔外的侧拉
更难制造，且成本更高。在采用型腔外侧拉的情况下，足够的板面
积可以随时提供需要加工的导轨。因此，无论何时都应该尽可能要
避免采用这种内部型芯收缩机构。这样做的最明显方法是用外部凹
坑或通孔替代外部凹坑。

  注射成型工艺可以处理不寻常的形状，因为它具有许多不同类
型的浇口，注射系统和模具运动机构可以被组合在一个模具里。由
此而产生的模具可能非常复杂，并且制造和维护费用都非常昂贵。
然而，一般高效的制造规则是将尽可能多的特征包含在一个单一注
塑件中。当然，只有在所生产的零件数量足够多的时候，这种方式
的成本才是合算的。

  注射成型机尺寸
  确定注射成型机的适当尺寸主要是基于所需的夹紧力。而夹紧
力又取决于模具型腔的投影面积和充模期间的模具里的压力。前面
的一个参数是指零件和流道系统的投影面积，或者如果使用一个多
腔模的话，是指多个零件和流道系统的投影面积。当从模具开的方
向观察时，也就是说，它是指在模具型腔板表面上的投影面积。这
个参数值不包括在开模方向上任何铸造的通孔。

  流道系统的尺寸取决于零件尺寸的大小。作为首先的近似，这
些数据也可作为零件投影面积与流道系统的投影面积的比例关系。
然而，需要注意的是，只有在一个零件是平的或者如果流道系统与
零件的厚度相同时，这个才是正确的。
  在模具填充期间，型腔内的聚合物压力的估计是一个很困难的
问题。聚合物的流动特性是高度非线性的，模具填充的模型只能对
单个流道和型腔几何图形通过使用有限元软件来进行分析，而这又
需要有模具型腔和流道系统的完整实体模型。

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