模具零件型凝固截面分析金相显微制造厂商

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  模具类型
  现今工业应用中最常见的注射模具类型有四种：①双板式模具
；②三板式模具；③侧抽芯模具；④退扣式模具。
  双板式模具一般是指在开模过程中分成了动模侧和定模侧两部
分的模具。它是由两个安装在上面的型腔和型芯的活动板构成。在
这种模具类型里，流道系统、浇道，分流道和浇口固化等与注塑零
件固化成一体，作为一个整体被直接顶出。因此，双板式模具操作
通常需要机器连续地（参与）保养。机器操作员必须花时间从零件
上分离流道系统积聚的塑料，当浇口狭窄时容易折断，并定期到流
道系统切碎成小块，以便于它们重新进入注塑机料筒。这项任务的
完成需借助于一个类似小型木材削片机的辅助设备，将废料进行再
粉碎。型腔零件
  流道型芯插件冷却通道魁腔和模具零件型芯板顶杆

  三板式模具包括：固定板或流道板，它包含了浇口和流道的一
半；中间板或型腔模板，它包含了流道的另一半以及浇口和型腔，
当开模时允许自由浮动；可移动板或型芯固定板，它包含了型芯和
顶出系统。这种类型的模具设计有利于流道系统和零件的分离，当
模具打开时，三板式模具有两次分型，第一次在脱料板与型腔模板
之间，第二次在型腔模板与型芯模板之间。
  当生产率要求很高时，可以采用热流道系统，有时也称为无流
道注塑系统。它与一般注塑模具的区别是注射成型过程中浇注系统
内的塑料是不会凝固的，也不会随塑件脱模，所以这种模具又称无
流道模具。来实现完全自动化。这种系统使用三块主要板：流道被
完全包含在固定板里，它被加热并与模具其余的部分绝缘。在成型
周期内，模具的流道部分是不打开的。这种设计的优点是没有诸如
浇口、流道或浇道等副产品的弃置或循环使用，不需要从零件上分
离浇口塑料，从而节省流道消耗的材料，并有可能维持一个更加均
衡的熔化温度。
  侧抽芯模具用于具有外部凹坑或与分模面平行的孔的注塑件上
。这些特征有时也被称为凹穴或交叉特征。这些凹穴可防止注塑件
沿轴向从型腔里脱离，被称之为创造了锁模状况。提供侧抽芯来实
现脱模的通常方法是采用安装在滑道上的侧向型芯

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