金属零件热加工夹杂物分析计量图像显微镜

金属零件热加工夹杂物分析计量图像显微镜

流体压力在裂纹尖端产生拉伸应力，导致裂纹快速扩展，随后产生
一个个凹坑而从中溢出。高黏度的润滑剂虽然不能消除金属对金属
的接触，但可以延缓点蚀发生，这表明流体必须很容易进入裂缝才
能造成损坏。
  Way得到了一些关于如何设计轧辊以延缓表面疲劳失效的结论
如下：
  1．不使用润滑油(但他很快指出这不是一个实际解决方案，因
为没有润滑会加速其他类型磨损的发生，如前面的章节中所讨论的
那样)。
  2．增加润滑油的黏度。
  3．抛光表面(但这很昂贵)。
  4．增加表面硬度(最好轴芯软而韧)。
  关于表面上的初始裂纹开始发生的原因没有确定的结论。虽然纯
滚动接触的剪切应力的最大值不是在表面，但是它们的确在表面的
值并不等于零。

  夹杂物起源描述了初始裂纹产生的机理。它是假设裂纹起源于
含有“外来”夹杂物的亚表层的或表面的剪应力场。最常见的夹杂
物是材料的氧化物，它们是在加工过程形成，并嵌入到基材内部的
。这些夹杂物通常硬度很高、形状不规则，容易引起应力集中。一
些学者发表了亚表层裂纹起始于氧化物杂质的显微照片(或以其他
方式确认)。“这些氧化物夹杂物通常以桁条或细长颗粒团聚物的
形式出现…，这为在应力作用下，在不利位置产生高应力集中点提
供了更大的可能。从夹杂物开始的裂纹扩展可能保持在亚表层，也
可能扩展到表面。如上所述，在后面一种情况下，它提供了液压扩
展源点。在这两种情况下，最终导致点蚀或剥落。
  几何应力集中(GSC)  在第4章中已经讨论。例如，当一个接触
零件在轴向比另一个零件短的时候(常见的有凸轮一从动件连接和
滚动轴承)，这种机理可以在表面发生作用。在对压的滚子中，短
滚子的端部产生线接触应力集中，点蚀或剥落可能会发生在该位置
。这是使用鼓形滚子的一个原因，鼓形滚子除了在船平面具有滚子
的半径外，还在弦平面具有大的凸面曲率半径。如果接触载荷可以
预测，由于滚子的变形，鼓形滚子半径可以调整到在接触区轴线方
向产生更均匀的应力分布。然而，在轻载荷时，接触面积会减小，
因此，高应力将出现在中心；而当载荷高于设计值时，在两端应力
集中将会再现。

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