镀膜前抽取样本来检验是否有划痕检测显微镜

  生产过程检验点

  检验是为了确保加_[好的成品符合所有技术参数的要
求，同样也是为了尽量减少缺陷对工作进度和车间产量的影
响。
  问题往往出现在加工后期。发现得越晚，成本投入和进
度影响就会越大。虽然检验不会增加产品价值．但完善规划

可以节省大量的时问和成本。
  生产过程检验的目的是为了及早采取纠正措施，减少成
本投入．确保足够的产量，并尽早对上级工序部门提出警告。
而不仅仅是找出每一个残次品。检验成本应该与漏检缺陷
所导致的间接损失成本相等，包括机会、声誉、材料、返工等。
百万分之几的指标在传统光学元件生产中是没有意义的。

  例如．订单要求生产78个元件．这里有100个加工好
的，在镀膜前抽取10个样本来检验是否有划痕，这个做法的
可信度是极高的．在此时检验更多元件的意义不大。在镀膜
之后进行的100％全面检查中，任何一个带划痕的元件都会
被剔除。这里所说的划痕是微米量级的磨损。现在我们的
做法应该是，立即告诉上级工序相关工人，在更多产品被损
坏之前将尺寸限制在微米量级，但仍然认为镀膜盘合格。
  如果10个样本中有3个带有划痕或面形很差．那么整
个镀膜盘会原封不动地重新放回机器修整．重复相关操作。
  早期检验会更加简单有效，检验的最佳时间应该是尺寸
或角度刚刚形成的时候，因为得到一个整片的干涉图要比
100个小切片的干涉图快很多。同样．测量棱镜条的角度要
比测量每一个单棱镜快很多。在薄片被切割之前更容易调
整和纠正楔度。

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