箱体制造特征重构孔的加工分析图像显微镜

箱体制造特征重构孔的加工分析图像显微镜

  数字化生产准备技术与实现
  箱体制造特征重构
  箱体特征重构是为了获得箱体的制造特征，以便和特征库中的特
征进行比对。重构过程通过人工交互完成，首先人工按顺序选择零
件几何模型的各个面，组成相应的制造特征的特征面，然后根据所
选择的面，选择相应的边，形成特征的边集；然后根据初步确定的
特征，按照基于图和规则的方法，系统根据选择的边集和面集自动
识别相应的制造特征，并输出相应的特征名称和类型，提供相应的
特征属性查看功能，如特征的尺寸、公差、表面粗糙度等。目前可
以识别的基本特征包括孔特征、面特征、槽特征及其相应的组合。

  箱体加工可行性评价
  加工可行性评价是根据重构所得的加工特征，提取特性的属性信
息，如尺寸、精度、表面粗糙度等，按照不同种类的加工特征，如
孔类特征、槽类特征和平面特征等，分别调用相关的评价规则，进
行定性评价，并给出评价结果，

  现以阶梯孔为例说明评价过程。孔的加工方法有两种：组合
加工和单独加工。单独加工即该特征不与其他特征一起加工，是单
独进行加工的；组合加工即该特征与其他特征一起进行加工，如箱
体的底座上的所有阶梯孔，一般是同时进行加工的。当“单独加工
”日寸，  ‘孔问距偏差”为“1”，不能进行修改；当“组合加
工”时，  ‘孔问距偏差”要求最高的加工精度。其生产方式有两
种：大批量生产和中小批量生产。生产方式根据箱体的生产实际进
行选择，  ‘是否螺纹孔”有两种选择：是或者否。一般箱体的底
座紧固孔为螺纹孔。

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