高速弯管金属横截面扁化样品分析图像显微镜厂家

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  随着行业发展、成形设备的不断改进以及生产效率的需求，高速和超
高速加工是机加工行业发展的必然趋势。对于高速弯管来说采用传统的准
静态拉伸曲线并设置经验性的应变率硬化因子仍然不能完全满足仿真精度
的需求，因此，在高速弯管中，直接采用材料的高速拉伸曲线，或者由高
速拉伸曲线拟合出的材料实际应变率硬化因子，有助于提高仿真精度。这
种说法提出一种新想法新思路，但其实际参考价值和准确程度，有待进一
步验证和研究。

  接触与摩擦
  金属塑性变形的接触界面非线性是一个很复杂的问题，而在有限元分析
时允许载荷从模型的一部分传递到另一部分，这表明接触条件是非连续性
约束的。而在接触面之间又将发生切向力和法向力的传递，因此，有限元
分析前处理还要充分考虑接触界面的摩擦问题。

  一般来说，显式算法用于求解和时间相关的动力学问题。隐式用来求
解和时间无关的静力学问题，但并不绝对，比如，用隐式求解静力学时，
为了克服迭代不收敛问题改用显式算法，这同时也意味着需要更多计算时
间。另外，隐式也可以求解动力学问题。对于成形过程的模拟，显式算法
具有明显的优越性，而分析计算回弹时，隐式算法则可实现较高的求解精
度。大多数金属塑性成形过程往往需要分析卸载回弹问题，这时即可采用
显式一隐式联合分析技术。在管材弯曲过程的有限元模拟中，为了保证计
算结果的准确性和收敛性，采用显式算法求解管材弯曲成形过程，而利用
隐式算法来求解弯曲成形后的卸载回弹。
  管材弯曲有限元仿真后处理
  有限元法是二个用来解决场问题的近似方法，对有限元的计算结果进行
后处理可产生更高阶的逼近；另外，后处理可以使输出的计算结果更直观
地得以展示，并能从各个角度完成对计算结果的解读，在管材弯曲成形仿
真中，后处理可用于成形后的应力应变分析、壁厚变化分析、破裂和起皱
分析、横截面扁化畸变分析以及卸载回弹分析等。
  应力应变分析
  在管材弯曲成形的有限元后处理中，可以方便地查看弯曲变形过程，
以及弯管任意位置在各个方向的应力应变分布云图。这对管材弯曲过程的
理论分析和工艺分析来说，具有重要的辅助作用。

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