动力电池高端金融服务控制系统五大态势

　　91仪器信息订单饱满、市场预期巨大，动力电池开启加速扩产模式。新建产线对于柔性化、数字化、智能化要求持续提升。
 　　动力电池制造智能化升阶的压力来自于，动力电池对制造过程有极高的质量一致性要求；复杂的工艺路线；大量的自动化设备之间的交互、兼容、协同；对工艺的控制的高精度要求；对产生大量的数据的智能处理；快速响应客户需求。
 　　高工锂电了解到，目前在动力电池生产过程中，单机设备的自动化、智能化程度已得到大幅提升，而设备之间的高精度、高效衔接协同，仍有较大的提升空间。
 　　动力锂电池产线前中端智能物流系统面临的问题，仍然集中在路线方案的优化设计、AGV定位精度的提升、与工艺设备对接的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的准确性上。
 　　智能生产物流系统解决方案的最大效益，是利用高精度AGV和料卷助力搬运系统结合，减少人工接触风险，提升生产效率，提高锂电池生产过程的自动化、智能化。
 　　目前，动力电池前中段应用AGV包括叉车式AGV、悬臂式AGV、辊筒式AGV、上下料AGV、系统组装AGV、潜入牵引式AGV、顶升仓储式AGV等众多类型。
 　　从趋势来看，智能生产物流系统解决方案正在呈现以下特点，具体来看：
 　　趋势一：AGV定位精度进一步提升
 　　对于电池生产线而言，前工序涂布、辊压、分切机台自动上下料的最大难点在于对接精度要求高：行走导引精度±10mm，停止定位精度±2mm，举升对接精度±1mm，因此AGV的高精度自动对接作业至关重要。
 　　从当前趋势来看，动力电池厂商对于AGV的精度要求还在进一步提升。
 　　如何完成精准对接，实现了涂布辊压分切工序智能接驳、自动上下料；并针对大卷极片过重(单次约1吨)、有轨导航容易压伤磁条问题，考验着智能生产物流系统提供商与AGV提供商的研发及设计能力。
 　　趋势二：激光SLAM导航高精度AGV将替代传统AGV
 　　基于动力电池制造柔性与协作性要求较高的工艺环节，采用SLAM导航的AGV将加快实现传统AGV的替代。
 　　SLAM导航AGV(也称AMR)，通过传感器与处理器实现物料自动移动而无需物理导向器或标记，能对环境中各种动态变化做出自身的合理反应，更加适应柔性化生产，满足锂电池离散式生产特点以及料架精准对接需求。
 　　激光SLAM导航高精度AGV的引入，可进一步解决极卷输送频次高、料架精准对接、车间空间复杂和人车混流等应用难题。
 　　趋势三：AGV定制化与路线优化提升
 　　针对不同动力电池企业的产线差异，需要根据电池生产条件作出定制化AGV。同时，电池生产线的AGV并不会以环形路线运行，需要在并不算宽阔的新能源车间内穿行。
 　　制定深度定制化服务，提供定制化AGV形态，同时根据多台AGV运行轨迹综合成AGV的运行地图，实现点与点之间的最短行使路径设计，也将成为智能生产物流系统提供商之间的比拼考验。
 　　趋势四：成本进一步下降
 　　从设备厂商反馈来看，在材料降本对动力电池BOM成本降低有限情况下，动力电池企业在新一轮大规模扩张产能情况下，要求设备企业进一步降低成本。
 　　在此背景下，2021年3月20日，由高工锂电、高工机器人、高工咨询主办的“锂电池智造跃迁”2021锂电池智能制造峰会”将在深圳举办，大会设立产线制造、仓储物流、数字化智能工厂三大专场，特邀锂电池、智能装备、制造产线、仓储物流等100+相关企业参会。
 　　在智能物流专场，核心议题将聚焦AGV加持下的锂电仓储智能化、锂电智造中发挥承前启后的智慧物流系统、锂电物流竞争正酣核心竞争力在哪、打造锂电池全自动物流线等。