液压式万能X-采用操作步骤

液压万能试验机使用操作步骤

微机控制电液伺服压力万能试验机 主要用于多种材料的压缩试验，例如：水泥、混凝土、各种建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验。

试验机整机主要由主机、伺服油源、电控柜及计算机打印机等组成。采用液压加荷、油压传感器测力、电液伺服控制系统自动控制试验进程，微机屏幕显示试验数据及曲线，可进行数据处理、储存及打印。

主机采用油缸下置移动式横梁主机，移动式横梁可在一定范围内任意调整试验空间。主机部分主要由横梁、丝杠、工作台、小车四部分组成。横梁由二丝杠支撑在底座上，由螺帽加以紧固构成加荷框架；横梁上装有球面座，上压盘装在球面座上，加荷时可根据试件形状自动调整方向，使试件受力均匀；横梁上装有调整电机，由电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，再由蜗轮带动丝母旋转，丝母带动横梁上下移动，从而调整试验空间；横梁中装有弹簧，支撑起横梁的重量，消除掉丝母螺纹与丝杠螺纹竖直方向上的间隙，使试验可靠，数据准确；油缸及活塞是主机的主要部分，它们的接触表面经过了精密加工，保持一定的配合间隙和适当的油膜，当油泵送来的高压油进入油缸后，托着活塞连同小车、下压盘等上升，使负荷逐渐作用在试样上；下压盘装在小车上，小车可在轨道上来回移动，装卸试件均可推拉出小车。

液压原理为负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动的高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高精度高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、相对位移等的控制。

液压式电子万能试验机使用步骤如下：

1、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

2、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项测试需要时才进行)。

3、将总开关接通电源,打开 试验机 电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,紧闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再紧闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5 10mm,然后紧闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷快速,通过旋扭,调整加荷快速指示盘的旋转快速,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转快速与指示盘的旋转快速一致进行加荷。加荷快速：屈服前-应力增加快速10MPa/s。屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动快速为不大于0.5L/min。

8、记录所需数值并将描绘笔抬起。

9、试样断裂后,紧闭送油阀,并停止油泵电动机。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

12、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。