超音波机械加工之中如何操控所需要最大者相位的新方法

  超声波焊接是工业上常见的塑料焊接工艺之一。这一过程最重要的三个参数：振幅、持续时间（焊接时间）和力（焊接压力）。焊接时间和压力是在工艺开发后期容易调整的参数。而振幅往往开发前期已经确定，且后期改变困难，因此必须提前设计好适合的振幅。 一种典型的焊头设计方法是：在低于材料疲劳极限应力的条件下，焊头设计的变比越大越好（即输出振幅越大越好）。如果需要减小振幅，通过更换更小变比的调幅器，或者调整电压来减小振幅。
  如何控制所需最小振幅的方法： 1.无法平均分配变比，即焊头变比与调幅器变比差异大。应注意：当焊头与调幅器有接近的变比时，超声波三联组（换能器+调幅器+焊头）的性能就会提高。 2.通过改变电压来降低焊头变比，同时会降低电箱输出的最大功率。例如，当振幅设置为50%时，原本输出功率2400W的电箱，实际输出为1200W。容易造成过载。 3.使用大振幅，会导致无法接受的零件损伤。例如，小横截面积的位置开裂，外观烫伤，并可能对薄膜、过滤膜和电子元器件造成损伤。 由于以上原因，前期定义好超声波焊接塑料所需的最小振幅非常重要。