塑料轮胎X-的有效率停留时间怎么解释？

  由于软包装材料主要是高分子聚合物或它的相关材料，如高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料，因此检测高分子聚合物的橡胶拉力试验机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的是拉力试验机的有效行程。 在进行拉伸试验时，所用试样的尺寸虽然小，但材料的伸长率普遍比较高，因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机，否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。GB《塑料薄膜拉伸性能试验方法》中给出的断裂伸长率或屈服伸长率（εt，单位是％）的计算公式，εt=[L-L0＊100]/L0。式中：εt是断裂伸长率或是屈服伸长率；L是试样断裂时或屈服时标线间的距离；L0是标线间的距离。 需要注意在伸长率的计算中仅采集试样上两条标线间的伸长量。标线是通过打印或手工的方式画在制取完成的试样上的（标线的添加应对试样不产生任何影响），而标线间的距离不同标准给出的大多存在一定的差异，而同一标准中也是往往针对不同的材料给出不同的试样尺寸，因此标线之间的距离也是不同的，不过这样有利于检测伸长率非常大或非常小的材料并得到准确的试验结果。对于塑料薄膜，标线之间的距离通常是在25-50mm之间。 由于试样在拉伸试验中变形伸长不仅仅是在标线之内，凡是在两夹具之间的试样都会得到不同程度的拉伸变形。标准中与标线距离相对应的夹具间的初始距离在80-115mm以内，如果两夹具间的试样都能保持同样的伸长率并假设为500％，则拉力试验机的有效行程需在480-690mm才能保证试验的正常进行。