熔脂质体的设备的陶瓷理论和主要特色，相当进一步！

    熔融纺丝设备将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。
   熔融纺丝设备熔体纺丝的工序：
    熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。
    直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；
    切片纺丝则需将高聚物溶体经铸带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。
   熔融纺丝设备工艺主要包括：
    纺丝熔体的制备；将熔体经喷丝板眼压出 熔体细流的形成；熔体细流被拉长变细并冷却凝固；固态丝条的上油和卷绕。
    熔纺的主要特点:
    卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。如涤纶、丙纶、锦纶等。
    熔体纺丝是一元体系，只涉及聚合物熔体丝条与冷却介质间的传热，纺丝体系没有组成的变化，而干法和湿法纺丝分别为二元体系（聚合物+溶剂）和三元体系（聚合物+溶剂+沉淀剂）。
    在纺丝过程中，聚合物熔体以一定的流量自喷丝板细孔挤出，在喷丝板到卷绕装置之间，丝条必须被拉伸至需要的细度并充分地冷却固化。喷丝板的孔径一般为0.1-0.4mm，而卷绕丝的直径仅为20-30 m，熔体出喷丝孔后，丝条的直径需成十倍的减小，丝条就应成百倍地被拉伸，因此卷绕的速度就应成百倍地高于挤出速度。
    由于聚合物熔体丝条一旦凝固便具有很大的抗张能力，因此，熔体纺丝的速度很高，工业上熔体纺丝的卷绕速度为每分钟几百米至几千米。丝条的冷却固化通常在喷丝板下的空气中完成，为了加强冷却效果，一般在喷丝板后，在垂直或平行于丝条的方向上吹送调温调湿气流。