降低泵抗击汽蚀效能的举措有哪些

汽蚀现象对水泵使用的危害极大，轻则可导致水泵无法使用，重则还会对泵造成损坏，所以在水泵的使用中防止水泵汽蚀是非常重要的，提高水泵抗汽蚀性能的措施可以从改进泵的结构参数或结构形式来降低泵的必需汽蚀余量、改进泵吸入装置系统来提高泵的有效汽蚀余量。以及选用耐汽蚀材料等方法来实现。

降低水泵必需汽蚀余量的措施

1、改进泵的吸入口叶片入口附近的结构设计：可适当加大叶轮吸入口处的直径和叶片入口边的宽度以降低叶轮入口处的流速；适当加大叶轮前盖板进口段的曲率半径，把叶片进口边部分做得薄些，将叶片进口边向吸入口外延，采用长短叶片及选择适当的叶片数和冲角等，以此改善叶片入口处的液流状况，从而可以减少液流急剧加速及阻力损失。

2、采用诱导轮：在离心泵级叶轮前装个螺旋形诱导轮，如图2-51所示。当液体流过诱导轮时，诱导轮对液体做功而增加能量，相当于对进入后面叶轮的液体起了增压作用，从而提高了泵的抗汽蚀性能。

3、采用双吸叶轮：以减小经过叶轮的液体流速，从而减小泵的必需汽蚀余量。

提高水泵有效汽蚀余量的措施

1、若泵是从密闭吸液罐中吸液，则可增加吸液罐中液面上的压力来提高有效汽蚀余量。

2、减小泵的几何安装高度或增大倒灌高度，可显著提高有效汽蚀余量。

3、尽量减小吸入管路阻力损失，降低液体的饱和蒸汽压力，即在设计吸入管路时，尽可能采用管径大些、管长短些、弯头和阀门少些、输送液体的温度尽可能低些等措施，均可以提高有效汽蚀余量，若工作条件允许，适当地减少泵的流量或转速，也可以减小泵发生汽蚀的可能性。

3、采用抗汽蚀性能较好的材料：如使用条件所限，不可能完全避免汽蚀时，应采用抗汽蚀性能较好的材料制造叶轮，以延长使用寿命。常用的材料有含铬不锈钢、铝青铜、青铜、磷青铜、稀土合金铸铁和高镍铬合金等。实践表明，材料强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，叶轮流道表面越光，则抗汽蚀性能越好。

以上这些措施应根据泵的选型、选材和泵的使用现场等条件进行综合分析，适当加以选用。