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随着自动控制技术和编程技术的不断发展，自动清洗机的控制系统越来越智能化，人机界面越来越友好。
自动清洗机的操作变得简单起来，有时只是需要按下电源开关，按下开始就可以完成一整套包括从预清洗到烘干的清洗任务。的确如此。
但是，自动清洗机毕竟是-台复杂的电气设备，如何使用、维护和保养需要进行专门的培训，以确保设备和操作人员的安全。大部分自动清洗机都带有编程功能，可以根据清洗的对象和残留物类型，设置不同的清洗和冲洗程序,以及调节清洗温度和清洗时间等参数。
操作人员如果接受了专门]的培训，就可以根据自己的实际情况，通过追踪记录所有的清洗参数，持续不断的优化工艺条件,以实现提高清洗效率、减少清洗剂的消耗和减少能源消耗。
误区二：自动洗瓶机是功能强大的设备，所以什么玻璃器皿都能洗。
由于自动清洗机一-次可以将大批量相同/相近规格的玻璃器皿清洗干净，例如大型自动洗瓶机可以- -次清洗300个或更多的培养皿，1000只以上的试管，或者几十个容量瓶。
考虑到实验室的玻璃器皿有不同的结构、尺寸和容量，如果能够将玻璃器皿进行适当的分类，选配合适的装置支架，这样才能够最大程度的发挥自动清洗机的强大的清洗能力。
有些形状复杂或者细小的器皿或零部件，使用其它的清洗方式，例如超声波,可能效率更高、效果更好。如果残留物中含有遇热会凝固的蛋白质，使用自动清洗机时需要特别的小心，需要在室温 下先将蛋白质清洗干净，然后再加热清洗。但仍然存在蛋白质凝固后粘附在设备内表面或器件表面的可能性，清理起来非常麻烦。类似的情况还有非常粘附的聚合物等。在这种情况下，适当的预处理可能是必须的。另外，受制于清洗设备和水基清洗剂适用范围的限制，某些水基清洗剂无法湿润渗透或溶解的难溶性残留物，例如某些试验需要用到强氧化性酸高温消解样品时残留的复杂的难溶物，无法通过自动清洗机清洗干净。
误区三：自动清洗机清洗能力强大，有压力、喷淋和循环，无需使用的清洗剂，可以自己随意配制清洗溶液。
设计良好的自动清洗机拥有强大的循环泵和精心设计的喷嘴，可以将清洗溶液均匀和持续不断的喷射到器件表面，以去除残留物。通过热量、水本身对残留物的溶解能力和喷射压力，的确可以清洗掉很多残留物。
但是，由于水的表面张力很大，对于一些微小的颗粒和难溶于水的有机物，纯水的清洗能力有限。由于自动清洗机的循环、喷淋等作用，普通的清洗剂含有表面活性剂，会形成大量的泡沫。
这些泡沫一方面会溢出来，另一方面也有可能导致循环泵的损坏，所以自动清洗机只能使用无泡沫或低泡沫的清洗剂。
的清洗剂不仅含有碱或酸，还有螯合剂、络合剂等多种活性物质，通过这些活性物质的协同作用，更好的溶解和分散残留物。
另外，清洗溶液不仅要有去除残留物的清洗能力，还不能损坏设备的表面和管路。设备厂商在推荐清洗剂时，都经过细致的测试与评估，确认满足各方面的条件才可以使用。
自己配制，由于不了解设备的材料特性，很容易导致设备损坏，将会得不偿失。选择稳定高质量的清洗剂，不仅能够最大限度的发挥设备的潜力，延长设备的使用寿命，还能最大程度的确保清洗工艺的稳定性和可重复性。
误区四：自动清洗机是不锈钢材料制成的，坚固耐用，无需定期的保养。
自动清洗机由于需要频繁的接触酸和碱，需要对各种化学物质有好的耐受性，通常选择高性能的不锈钢材料制作。
尽管如此，定期对设备进行保养仍然是必须的。它可以确保设备随时处于可用状态，延长设备的使用寿命。
这是因为，有些频繁转动的部件，如蠕动泵及其软管，循环泵等需要定期的检查和更换配件，以确保清洗剂可以按照设定的数值正常吸入和设备正常运转。
长期的停机不用也有可能会导致某些阀门失效或者杂质堵塞管道等。这样的保养工作可以由内部的设备工程师完成，也可以外包给设备厂商完成。
对自动清洗机进行定期的保养，有利于长期的、高效的使用设备，发挥设备的最大价值。
