不能慌，这就把车窗除污机的采用、保障、保养专业知识给你编纂好送去上

格栅除污机由驱动机构、机架、传动机构、齿耙链牵引机构、撇渣机构、电气控制等系统构成；电机、减速机、驱动机构安装在机架上部，减速机输出轴上的链轮，通过链条带动链耙牵引机构的主动链轮旋转，从动链轮的作用是张紧耙链安装机架尾部，由安装齿耙的链条牵引回转，从而带动安装在两牵引链条之间的齿耙一起回转，每个齿耙都插在栅条缝隙内，将拦截的污物耙送到机架上部极限位置时，齿耙随链条换向而翻转，齿耙上的污物自动落入垃圾小车或其他输送设施上运走。
  安装准备：
  1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。
  2、除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。
  3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。
  4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。
  5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200 100 10钢板四块，用于焊接基础螺栓。
  6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整。
  格栅除污机使用细节，你了解多少
  一、运行中通有异常情况或异常信号应立即停机并切断电源，进行检查，及时排除故障，不得强行启东，以防事故发生。
  二、在装卸过程中，应保持设备的水平，注意装卸索具等对设备的损伤并给予防护。
  三、吊装到位后，注意调整设备与基础的对接口、流水槽和各地脚螺栓等相互位置关系。
  四、认真搞好格栅机的润滑工作，保持传动部件的良好润滑状态。电动机、减速机及轴承等各加油部件应按规定加换润滑油、脂。需要注意的是当设备在运行中禁止人工清料或润滑，禁止在传动链条防护罩附近逗留。
  五、做好定期检查，如电动机、减速器等运站情况，及时更换磨损件。同时应确定大、中修周期，按时保养。经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。
  六、如果因为运输的需要，将减速机座拆除时，应先将其恢复，注意两链轮的传动轴线，并安装好查链条和链罩。
  1、按规矩进行润滑、维护、检查机组各部件，应无明显缺陷缺点，链条应无裂断。
  2、检查机械各部无卡堵。
  3、检查机械各部润滑出色，有满意的油脂。
  4、检查动力臂液压等各部无渗漏。
  5、检查耙斗应平衡。
  6、检查输送机上有满意存放清捞物的空间。
  7、各限位开关正常，无超行程。
  格栅除污机维护技术规范要求
  1、初运作时，每一次运行，均要检测电动机及减速器溫度，若溫度较平稳，能够增加检验多次。
  2、每星期：传动链条、控制器链轮和链盘涂加多次钙基润滑脂。
  3、一月：
  (1)清理设施及周围环境环卫。
  (2)输通电动机减速器通气口，保障顺畅。
  (3)查验油量，不够时加上。
  (4)滑轨加上多次钙基润滑脂。
  4、减速器一次运行300钟头后作*次拆换润滑脂，拆换时，应去尽残油。之后每一次拆换，每日持续工作10钟头以上者，每过3个月拆换多次；每日持续工作10钟头下列者，每过6个月拆换多次。润滑脂采用150级工业齿轮油。
  维修情况
  1、本机承轴均选用钙基润滑脂润化，安裝时已加足。如持续运行，每季度开启承轴旋盖加足润滑油脂。
  2、链轮润化：每星期用润滑脂润化多次链轮、链轮。
  3、摆线针轮减速器润滑脂应始终保持在油标底没问题部位。
  4、电动机轴承每季度换多次润滑脂。
  运作后查验及常见问题
  1、清洗耙斗，消除耙斗上的废弃物。
  2、查验各润化点润化优良。
  3、查验运作各部位无卡堵。
  4、耙齿下降时，如链索涨紧无效，自锁机构应终止降低，逐项回到。
  常见问题
  1、链轮：链轮前期损坏造成增加，运行30天上下查验其松劲度并按下列方式开展调节：
  ①确定链条和链轮的平面度。
  ②检测链轮的紧松水平。
  在两轴里面位置以指头按着链轮，测量其紧不紧。假如指头按出不来松散量，则链轮过紧，如松散量超出20mm，则链轮很松。
  调节：松掉减速器的拧紧地脚螺丝，竖向挪动减速器来调节链轮的紧不紧到适合情况，一起确定两链轮平形后再确定减速器的拧紧地脚螺丝。
  2、长久无需时：长久无需时每过十天运行1～2次，每一次5分钟。