纯水设备8大频发问题的原因和对策

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纯水设备8大频发问题的原因和对策

故障1.反渗透纯水设备(shèbèi)盐透过率升高，产水量却下降，每段之间的压力(pressure)差增大，膜组件质量(Mass)显著增加
故障原因
所在位置（position )及鉴别手段
解决方案
金属氧化（oxidation)物污染
1.分析纯水设备日常SDI测试膜截留物质(material)2.通过分析清洗液中金属离子 3.解剖分析被污染膜元件1.进行对金属氧(Oxygen)化（oxidation)物污染物清洗2.改善预处理(processing)工艺和运行条件胶体污染
1.分析纯水设备日常 SDI 测试膜截留物质2.解剖分析被污染膜元件1.采用含有脂类洗涤剂清洗2.改善预处理工艺和运行条件无机盐垢污
1.校核浓水系统 LSI 指数和可能生成的难溶物溶度积测试2.解剖分析被污染的典型膜元件1.针对具体情况选择合适的清洗剂清洗2.选择更有效的阻垢 / 分散药剂(pharmaceutics)投加 3.改善预处理(processing)系统淤泥污染

1.检测预处理系统后的进水 NTU

2.解剖分析被污染的典型膜元件

1.改善预处理系统2.利用 HF 和胶体清洗液清洗

故障2：反渗透纯水设备(shèbèi)的盐透过率和产水流量增加 , 但进水和浓水之间的压力差正常
原因
所在位置及鉴别手段
解决方法
有机物污染
1.拆开纯水设备的膜组件 ( 压力容器 ), 查看反渗透膜元件进水端污染症状
2.对原水及浓水进行水质分析(Analyse)
1.选择碱性清洗液对系统进行清洗
2.改善系统预处理工艺

故障3：开始盐透过率不变 , 甚至还会有所降低 , 在运行一段时间后系统盐透过率开始持续增加 , 并伴随着进水和浓水之间的压差增大和系统产水量降低
原因
所在位置及鉴别手段
解决方法
生物(Organism)污染(pollute)

1.拆开膜组件查看膜元件进水端污染(pollute)症状

2.分析反渗透纯水设备系统(system)浓水和产品水生物及细菌指标

1.首先用碱性清洗液进行第 1 次清晰 , 然后再用被允许使用的杀菌清洗剂配 
2.制清洗液清洗膜系统
3.改善系统预处理工艺

故障4：盐透过率高，产水量满意，甚至稍高 , 每段压力差较大
原因
所在位置（position )及鉴别手段
解决方法
设计或运行操作不合理 , 引起反渗透系统的过分浓度(concentration)差极化
1.校核反渗透纯水设备系统浓淡水比例和运行回收率
2.检查反渗透纯水设备中的压力容器及压力管道固定是否合适 , 压力容器是否发生翘曲或变形
3.检查纯水设备的膜元件的 U 型浓水密封圈
1.加大反渗透浓水的运行流量 , 降低反渗透系统(system)水回收率
2.更换已损坏的反渗透膜元件上的 U 型密封圈
3.改善配管固定方式

故障5：盐透过率增大 , 产水流量(单位:立方米每秒)加大 , 压力差降低
引发问题的可能原因
所在位置及鉴别手段
解决方法
膜表面被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机(wújī)盐结垢(属于化学遗留物)晶体划伤
1.颗粒污染物
2.分析最后 1 段无机(wújī)盐垢污 , 校核浓水 LSI 值 , 测试难溶物的溶度积数值
1.改善预处理系统
2.调整系统水回收率
3.选择使用更有效的阻垢剂 / 分散剂 RO 系统(system)的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积

故障6：盐透过率高 , 产水量满意或稍高 . 每段之间的压力差基本不变
原因
所在位置及鉴别手段
解决方法
膜元件或压力容器上 O 型圈漏水
1.对压力容器的取样管取样试验分析(Analyse)确认具体发生位置
1.更换在膜元件或容器上已损坏或产生漏流 O 型圈
膜元件膜袋粘合线破裂 , 膜元件中心管破裂或膜元件机械损坏
1.压力容器取样试验判定发生具体位置
2.对膜元件进行真空试验 , 判定发生具体位置（position )
3.膜元件卷伸出 , 解剖分析原因
1.对破损的膜元件进行替换
2.检查给水压力(pressure) , 产品水压力及膜元件在运行的压力降是否合适 , 并调整之
系统运行有水锤产生
1.检查设备驱动(Driver)程序是否合理 , 找出产生水锤原因
1.修改设计和运行条件和系统驱动程序

故障7：盐通过率和产水流量增加 , 进水和浓水之间的压力降低或正常
原因
所在位置及鉴别手段
解决方法
反渗透膜被给水中的氧化性物质氧化而引起膜性能退化
1.重点对第一段反渗透膜组件进行水质水量监测（Food Monitor) , 并对测试值进行标准化 , 与试机报告数据进行比较
1.对于情况较为严重者 , 必须有所选择地对已退化的膜元件进行更换

故障8：反渗透纯水设备系统出现盐透过率不变或略微降低，水通量降低，运行压力高，压力差无明显变化
原因
所在位置及鉴别手段
解决方法
高压力下对膜片的压密性
1.反渗透主机
1.正常现象