模压原料局限性的用纸预防措施和考虑举措简介

模压制品普遍性的废品预防和排除措施介绍如下：
(1)气泡或膨起
这是由于成型时压塑料中放出的气体和挥发物以及压模中空气滞留引起的。大面积鼓起有时带有裂纹,这可能是成型温度过高、树脂未反应完全造成的。可采取延长压制时间、预热、补压放气或降温的措施。
(2)缺料
制件未充分成型、压力过小会使其边角剥落、破碎、松散。也可能是压塑料不足以填满压模成型腔,如秤量不足、溢料量太多。或许压塑料未充满压模成型腔时即开始固化,如压制温度过高、预热温度高、预热时间太长、施压缓慢、压塑料流动性过小。因此,必须正确秤量,严格遵守工艺条件。
(3)翘曲
压塑料固化不足,制件壁厚薄不均,嵌件过多或配置不当,成型温度过高而压塑料混含量不均,各部分收缩率不均,成型件结构刚度不大等都可能造成翘曲。可以采取延长成型时间,在较低压力下缓慢冷却或者放入恒温箱中缓慢冷却,也可以增加塑料预热等办法。
(4)裂缝
此现象常常在制件脱模后立即发生,也有在存放一段时间后发生。主要是由于嵌件数量与压塑料体积的比例不当,或者做件数量过多、结构不正确,顶出装置不好,压塑料湿度太大又在高温下成型引起的。可采取延长制件在压模中的冷却时间,合理配备候件位置和数量,改进顶出装置、轻轻振动模具的办法。
(5)制件粘于压模壁上
难于脱模,可能是压模成型腔表面镀铬层脱落、表面清理不够或抛光镀铬质量不好、压塑料中润滑剂用量不足、不均或者成型压力过高造成的。可以在装料前将硬脂酸等润滑剂涂于成型腔表面,或者压模型腔重新镀铬。