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喂线球化处理工艺主要包括高镁球化剂的生产、卷线生产、喂线处理站的制作、铁液熔制及球化孕育等工序。
那喂线球化处理工艺的优势有以下几点：充分利用镁元素的球化能力优势，有利于获得细小、圆整的球状石墨。镁是球化能力的元素，但镁的沸点低于铁液温度，仅为1107℃，用冲入法很难提高球化剂中的镁量，其值一般低于10%，而包芯线中芯料的镁量一般都在25%~35%。球化剂加入量少，产生渣量少，铁液纯净度高。采用传统冲入法生产球墨铸铁，铁液中的渣量多，尤其比重较大的称土氧化物、硫化物，不易从铁液中上浮，影响球铁综合性能，而包芯线处理后的铁液产生的渣量少，主要靠镁元素使石墨变成球状，反应物MgO、MgS比重较轻，易从铁液中上浮。从而减少夹渣、气孔等缺陷，提高铸件综合性能。由于球化剂加入量低，且增Si量少，对于生产大件，更有孕育空间，同时回炉料加入比例可以提高到70%，因此成本相对低廉。一般来说，S 0.025%，处理温度在1500~1520℃的条件下，用冲入法球化处理时球化剂加入量1.1%~1.3%；用包芯线生产时芯线加入量为0.7%~0.8%。喂线球化处理过程通过使用盖包及反应室，易连接除尘系统，处理时烟尘少，镁光弱，环境得到了改善。整个过程实现自动化操作，定量准确，人为误差少。材质的稳定性高。更重要的是，近几年的技术发展，喂线设备稳定性越来越好，已完全能够满足铸造产生的需要。便于控制。喂线前可先测铁液温度并称量，处理后，如发现某包铁液球化处理效果欠佳 ，还可以立即补加芯线，避免整包铁液报废，而冲入法就很难做到这点。处理站可就近建在浇注部，能减少球化后处理的铁液在处理包中的停留时间，尤其适合熔炼工部远离浇注工部的单位。
无线式大屏幕熔炼测温仪的无线传输技术是将手提式测温仪测得的温度值通过无线传输技术同步传输到壁挂式大屏幕显示器，省却了壁挂式大屏幕测温仪连线的羁绊，更提高了仪器的抗干扰能力。兼有手提式测温仪的灵活和壁挂式大屏幕仪器远距离的可视之双重特性，省却了测试枪与大屏幕显示器间连线的羁绊。
南京诺金高速分析仪器厂
2020年9月14日
