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对于真空砖机来说，烧结砖质量标准除了要硬度高、抗压力强以外，外观和尺寸统一也是衡量烧结砖质量好坏的标准。烧结砖外观差，会给顾客带来一种视觉上的厌倦，总以为砖的质量不合格，导致***后烧结砖销路短缺。而烧结砖尺寸不统一，不仅仅给顾客带来视觉上的厌倦，更多的是在楼房的堆砌过程中，给建筑工人造成一定的困难。所以，对于真空砖机来说，要想让自己的烧结砖不愁销路，不但要要求自己的烧结砖质量合格，还要求外观、尺寸统一，只有这样，才能赢得顾客的信赖，才能让顾客始终对您这家真空砖机情有独钟。但是，众所周知，每个烧结砖厂家都会经常出现烧结砖的尺寸不统一现象，那么究竟造成烧结砖尺寸不统一的原因是什么呢？这个问题一直都是个谜团。不过，经过巩义市正泰机械厂多方面研究观察之后我们终于揭开了这个谜团。粘土真空砖机生产烧结砖产生尺寸偏差原因主要在于生产工艺中的两个环节：成型及烧成。
粘土砖是采用真空砖机硬塑成型。在成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化，则产品尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差，则必须严格遵守生产工艺，如粘土真空砖机的控制电流要控制在180 A~200 A，真空度必须达到-0.09 MPa～-0.1 MPa，路面砖的硬度要达到2.5 kg/cm2～3.5 kg/cm2，薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0 kg/cm2～3.0 kg/cm2，机口长度磨损方向及宽度方面磨损一定要控制在工艺规定的范围内。避免出现产品尺寸偏差过大。若产品在烧制过程中，烧成窑内温差过大，也将产生尺寸偏差过大的问题。因此，必须严格执行烧成工艺。
烧成隧道窑采用直接煤气顶烧式，窑炉的区段依次分为顶进区、预热区、烧成区及冷却区。煤气发生炉生产的煤气经旋风除尘和静电除焦油后，顶部煤气进入混合室，通过管道进入主厂房，再分送至各区供烧成使用。烧成温度控制是制品烧成的关键，窑上的主要管道、关键区间和关键点均有热电偶显示温度，以便通过相应的操作手段控制使其达到符合要求的温度。这里的主要操作手段包括开关煤气、空气阀、开关各管道板阀等。作为对热电偶温度显示的补充和校正，烧成窑的烧成区和其他关键点都有观察孔，其主要作用是观察火焰温度和制品烧成情况，便于发现热电偶所不及的烧成偏差并及时控制。正确的温度控制过程应是以各点热电偶的温度显示为基础，看火为辅助参考，制品出窑后的情况作为反馈和指导，三者要结合起来。
