铝屑压块处理过程劣势

铝屑储运、再回收的主要的生产工艺是将铝屑进行压块处理。铝屑压块储运、回收有诸多优势，表现为：

1. 铝屑压块缩减了铝屑的表面积及体积。

铝屑压块减少了堆放、运输的体积，节约了生产、储运空间。而且，铝屑表面积的大幅度缩减，不但降低了铝屑在储运、再回收生产过程中有效元素的流逝，同时，也缩短了熔炼时间，节约、创造了的价值。

         2. 增大了铝屑的比重

 散铝屑因其份量较轻很难进入铝水化铝，易氧化损失大，同时也极易被炉渣包裹成团，携带出炉，流失。铝屑压块的比重接近铝锭，使用性能也与铝锭接近。

        3. 铝屑压块排除了铝屑沾带的切屑液

 铝件在加工时，时常使用切削液，是切削加工的需要。切屑液有油性的，也有水性的，但无论哪种切屑液对环境的污染都是地。水性切削液，价格较便宜，但在常态环境下对铝屑的保存效果不太好，潮湿的环境以及铝屑偏大的表面积会加快铝屑的氧化速度，铝屑堆放时间过长，会出现很大的自然氧化。铝铸件在生产过程中，遇到氢元素极易形成针孔，带有针孔的铝铸件强度及性能地降低。而在铝合金熔炼时，周围空气中的氢气含量并不多，氢的***通常的来源是铝和水蒸气的反应，而水蒸气主要来源于炉气中的水分、设备及工具吸附的水分以及一些材料的结晶水与铝锈 Al(OH)2 分解出来的水分等。