相同焊怎么可选择适当的切削汁

1:硅钢片

硅钢板是比较容易冲切的材料,因为大多数情况要求在冲切后,附着的油膜要干燥,所以一般使用极低粘度的油。但是为了防止冲切品的毛刺增多,延长模具寿命,粘度越高效果更好。因此选择粘度尽可能高,而且干燥时间短的冲压油挂，除此而外,防锈性和退火后碳的生成量少,以及维持操作环境、臭味小等也是非常重要的。德莱美挥发性冲压油C-1802完美的解决了这一个问题，保证了油品的润滑度，油品的挥发速度也进行了改善，采用优质的原料调制而成，工件没有毛刺形成，保证了产品有更好的加工精度。

2:碳钢

碳钢板首先应该注意的是加工油的粘度。根据加工的难易和给油方法及脱脂条件来决定粘度。其次必须考虑使成开容易的油性、防止卡咬的极压性、防锈性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体。

3:镀锌板

镀锌钢板要注意使用氯型冲压油有时发生白锈,硫型冲压油危害较小,但冲压加工后还是早点脱脂为好。

4:铝、铝合金

铝、铝合金板如果脱脂早、也可使用含有氯及硫的冲压加工油,但是冲压加工后放置时间较长、会生成白锈或变色。为此,与铜和铜合金使用的油一样,适宜使用加入非脂肪性酸型的油性剂的冲压油。铝是两性金属,和酸碱都能起反应,所以使用酸性或碱性冲压加工油和脱脂液时要充分注意。

5:不锈钢板不

锈钢是容易产生加工硬化的材料,要求使用油膜强度高、抗烧结性好的润滑油。一般用含有氯型极压剂,比碳钢板用的冲压加工油粘度高的油和冷却好的水溶性冲压加工油。

6:铜、铜合金

铜、铜合金板避免使用含有氯型及硫型极压剂的冲压油,特别是含硫多的冲压油,腐蚀铜、铜合金,使表面变黑。应当选择含有油性剂滑动性好的冲压油。