压片机压片是别用不湿润的加工

压片机压片是别用不干燥的原料
1，不要使用不干燥的原料，因为它会使粉末粘在压片机的冲头表面
2.如果在操作过程中出现跳跃或堵塞，请勿用手拿它们以免被高速运转的压片机伤到。
3.首动电机，然后在操作正常后启动离合器。
4.如果发现压片机异常或异常奇怪，应立即停放。
5，使用中压不宜过大，一般用电机负载测量，在压片机用380伏电机时重负荷电流不大于4安培是正常的。
6.加入片剂的重量差异。在添加薄膜的过程中，重量差异不能超过药典规定的限度，并且是合格的。然而，在压片过程中，经常发现片剂重量的差异。原因和处理方法如下：
(1)，压片机冲头的长度不均匀，容易形成薄膜重量的差异，所以在使用前要用每个卡尺检查合格，如果有个别减少，也许是下冲失败，导致其他较少的颗粒填充，你应检查个别下冲并删除障碍物。 (2)如果料斗的料斗不正确，一个料斗中的颗粒可以形成下降得更快，并且在进料器上积聚的颗粒更多，并且另一个料斗中的颗粒速度更慢，并且进料器在进料器上。累积的颗粒很小，并且当参与模孔时颗粒是不平衡的。料斗的位置可以调整，使两个料斗中的颗粒保持一定的量，下降的速度是平的，两个进料器上积聚的颗粒是相似的，颗粒可以均匀地参与模具洞。
(3)，颗粒引起片剂重量的变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒厚度差异过大，颗粒中缺少润滑剂还会引起片剂重量差异的变化，并且应该改善颗粒的质量。
(4)发生膜重量变化的原因。一般情况是由于压片机的故障或操作的疏忽造成的。因此，在压片过程中，应完成压片机的维护工作，并详细检查机器部件的损坏情况。每隔一定时间(10-20分钟)对薄膜称重一次，薄膜重量符合规定。