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推料式离心机生产工艺流程
一．设计参数
1． 处理规模：根据水量，按每天运行14小时每年运行300天计，每天处理的水量为70m3，每年处理的水量为21000m3。
2． 方案选择及工艺条件：
本方案采用离心萃取技术及选用大容量离心萃取机经三级逆流萃取，三级逆流反萃取可达到较佳的脱酚效果和萃取剂有效的再生循环使用能力。含酚废水经过处理后，排出的脱酚废水中含酚量＜10ppm，挥发酚含量＜0.5ppm，萃取配比：废水与萃取剂为3：1～4：1；反萃取比：萃取剂与碱液为2：1～3：1；具体参数待试验后确定。离心萃取机转鼓材质为316L；机壳部分采用聚丙烯板材制造，具有可靠的耐腐蚀性。
二．工艺简图
工艺简述：含酚废水送入离心萃取机，同时，萃取剂按比例进入离心萃取机，经萃取脱酚后废水排出离心萃取机。含酚萃取剂进入反萃取机同时液碱按比例进入反萃取机对含酚萃取剂进行碱洗运行，经过碱洗后萃取剂可循环使用。反萃后产生酚钠液排出反萃取机进行酚钠回收。萃取剂采用ABK络合萃取剂，液碱采用工业烧碱配制。
三．设备配置及流程
该方案选择三级萃取，三级反萃工艺，其主要设备为6台离心萃取机以及配备相应的槽、罐、泵等辅助设备，工艺简单易操作，详见流程图。
流程简述：
1．废水：含酚废水由泵或管道送入废水沉清池待用，沉清废水经泵送入废水高位槽，当高位槽充满后多余废水经溢流管返回沉清池，此时，泵停止运行。
2．萃取剂：为便于形象化描述，我们以下将萃取剂在萃取前和反萃取后简称为净油；萃取后和反萃取前称为酚油。净油在贮罐贮存，通过泵送入净油高位槽，当高位槽充满后，多余净油由溢流管道返回贮罐，此时泵停止运行。
3．液碱配制：将浓碱（30%）与自来水加入配碱罐经搅拌配制成10%~15%稀碱液待用。稀碱液由泵送入液碱高位槽3，当高位槽充满后，多余液碱由溢流管道返回配碱罐，此时泵停止运行。
4．萃取与反萃运行：萃取运行时，含酚废水与净油从各自的高位槽，通过流量计，按比例依次进入萃取机，废水先由3#机进入，净油从1#机进入进行逆流1萃取。经三级逆流萃取后，脱酚废水由1#机排出流入缓冲罐，经微油捕集后脱酚水可排放至下水道（中和后集中排放）。经捕集的酚油集中回用；由3#机流出的酚油经热交换器加热进入4#机进行反萃运行，同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入6#机进行反萃运行。反萃后，净油由6#机排出进入缓冲罐经油水分离后由泵排出通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后酚钠液由4#机排出流入缓冲罐进行油水分离后，酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。
概述
具有密度差的多相混合液进入该实用新型后，在同一机器中完成混合传质过程和分离过程。直联型电机通过联轴器带动转鼓高速旋转，产生所需要的强大离心力场，通过变频器改变电机转速，可以改变离心力场的大小，以适应不同的物系。在此离心力场中，多相混合液因为其密度不同，所受的离心力亦不同，固而产生分层现象，从而达到萃取或分离的目的。
