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盐雾箱盐雾机标准CNS中国国际标准盐雾试验箱,盐雾腐蚀试验箱标准
中國國家標準
表面處理用鹽水噴霧試驗法
總號
4 1 5 8CNS
類號
H 2 0 4 0
Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing
1． 適用範圍：本標準規定爲各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。
2． 試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗條件
項 目
配製時
試驗中
備 注
氯化鈉溶液濃度（g/L）
50
40~60
每天標定濃度一次
PH
6.5
6.5-7.2
收集後測定試驗中的pH值
壓縮空氣壓力（kgf/cm2）
1.00 0.01
連續不得中斷
噴霧量（ml/80cm2 /h）
1.0~2.0
應至少收集16小時，求其平均值
壓力桶溫度（℃）
47 1
鹽水桶溫度（℃）
35 1
試驗室溫度（℃）
35 1
每天至少測試兩次，其間隔至少
7小時
試驗室相對湿度
85%以上
其他湿度要求由買賣雙方協定之
試驗時間
即由開始噴霧至終了的連續時間，或由買賣雙方協定之。
3． 試驗液之配製：溶解試藥級氯化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於200 ppm以下的水中），調配成濃度爲5 1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧後，其收集液PH值應爲6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。
注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小於0.1%。因爲不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3% 。
（2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應爲1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則爲1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其他方法標定。
（3）：試驗液須以試藥级的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值, 並以pH儀或其他可靠方法測量之 由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值， pH值則可依下列任一方法調整：
①常溫配製試驗液， 於35℃噴霧，因爲溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配製試驗液時 pH值應調整在6.5內 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。
②pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時，將不會産生太大的變化。
③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調製試驗液並調整pH值，如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會産生太大的變化。
（4）：爲避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。
4、 設 備：本試驗所需之設備爲噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，並依照如下條件試驗。
4．1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
公佈日期66年8月11日
經濟部中央標準局印行
修訂日期99年9月17日
4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。
4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清淨器。空氣壓力須保持在1.00 0.01kgf/cm2,因爲壓縮空氣於膨脹時，有吸熱現象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。
注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4．5噴霧採取器其水平採取面積爲80cm2,直徑約爲10 cm，置於試驗片附近（靠近噴嘴zui近與zui遠之處的兩個地方）。
4．6噴霧液量以整個時間計算，在採取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表不噴霧量.
4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/L
4.8壓力桶之溫度須保持在47 1℃,鹽水桶之溫度在35 1℃.
4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協議之.
5. 試樣
5.1採取位置:試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做爲試樣.但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協定以試驗片代替.此試驗片必須能代表該製品者.
5.2 尺度:試驗片之標準尺寸爲150 70mm,或爲100 65mm.
5.3數目:試樣之數目由賣買雙方協定之.
5.4試驗前處理
5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協定使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經清淨後通過拔水性試驗,以乾淨之布或吸水將水份擦幹,或用無油之乾燥空氣吹幹.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏状物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因挂色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。
於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟ceresin wax,乙烯膠帶等絕緣物.
5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣於清淨後不得有任何手紋的污染。
6．試樣之置放：試驗中，試驗室內之試樣的位置符合以下列條件：
6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
6．2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之自由落下。
6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其他支援架以外之物。
6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。
6．5試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。
7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度爲攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。
7．1試驗條件：試驗條件如表1。
7．2試驗時間：爲自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間爲電鍍層的一重要品質資料，其所需時間可由買賣雙方協定之。
7．3試驗後處理：噴霧試驗完畢，開啓試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低於38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，並立即以乾淨壓縮空氣乾燥之。
8．記 錄：若非賣買雙方另有協定，否則本試驗應有下列之記錄：（附表2爲參考性記錄表）
8．1配制鹽水時，所使用的鹽與水的品質。
8．2試驗溫度記錄。
8．3噴霧採取器的裝置，每天應如下列記錄：
8．3．1噴霧量
8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度
8．3．3收集溶液的PH值
8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數目。
8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。
8．6 試樣於試驗室內的置放方法。
8．7 依第5.4.2節所用的被覆方法。
8．8噴霧時間。
8．9試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。
8．10 其他檢查的所有結果。
9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定，可依照圖2至13所示之等級號碼標準的圖表施行。起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者，可用附有尺規的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協定之方法判定之。
附表1 35℃噴霧試驗時，壓縮空氣的壓力與所需的預熱溫度
壓縮空氣壓力
k P a
84
98
111
126
kgf/cm2
0．86
1．00
1．14
1．29
所需.預熱溫度℃.
46
47
48
49
備考:1kpa-0.4 psi
附表2：鹽水噴霧試驗紀錄表
試驗日期 年 月 日 試驗號碼：
試驗時間: 日 ： 至 日 ： 共計 小時
（噴霧時間） 試驗若有中斷，其原因為：
1．氯化鈉品質
2．蒸餾水品質
3．噴霧採取器:
mL /80cm/h
3.1 噴霧量
3.2 收集溶液在室溫的比重或濃度
3.3 PH
4．試樣：
4.1 種類
4.2 形狀
4.3 尺度
4.4 數目
5．壓縮空氣壓力
Kgf/cm
6．試驗室相對濕度
7．試驗室溫度
゜C
8．壓力桶溫度
゜C
9．鹽水桶溫度
゜C
10．其他
゜C
判定：
1.依標準圖判定:
2.依其他方法判定:
試驗員：
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