手机版|
二维码|
简支梁冲击试验机结构与性能
本试验机由机体、冲击摆、试样支座、放锤机构和表盘指示装置等部分组成。
1 机体一由机身、摆轴、水准泡等组成。
2 冲击摆一由上连接套、摆杆、摆锤、冲击刀刃、压盖、砝码等组成。
3.1XJJ-5备有简支梁1J、2J一把冲击摆，2J冲击摆加砝码后可获得4J或5J的冲击摆。
4.2XJJ-50备有简支梁7.5J、25J的两把冲击摆,7.5J的冲击摆加砝码后可获得15J的冲击摆,25J的冲击摆加砝码后可获得50J的冲击摆.
5. 试样支座:由钳口座和钳口组成,试验前可根据试样要求(试验类型)选定相应跨距的钳口.
6. 放锤机构:用来把冲击摆固定在150度位置上,并放锤冲击.本机具有电动放锤装置可用电动放锤,也可手动放锤.
7.表盘指示装置:由表盘、主动指针和被动指针组成.主动针和冲击摆固定在一起,主动针带致力被致动针指到的能量就是试样所吸收的能量.
在试验过程中,冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量和受各种阻力影响而损失的能量,所以必须进行修正,修正后的能量值E(试样断裂所吸收的能量).
E=Pd[(cos -cos )-(cos -cos )( + +a )]
式中:
E----试样断裂所吸收的能量
Pd---冲击摆力矩
---预扬角实测值
a 冲击摆冲击后和升角
---试样断裂后冲击摆的升角
在本试验机中,由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空冲击的升角均为常数,因此只要测出试样断裂后冲击摆升角 ,即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量E.
设备的保养
经常保持设备和液晶控制系统的清洁、卫生。
预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。
定期检查，保持零件、部件的完整性。
注意对易锈件，涂上防锈油。
注意对滑动机件、转动机件加润滑油。
操作方法及注意事项
冲击摆的选择与安装
1冲击摆的选择:根据试样的冲击韧性,选用适当能量的冲击摆,
其依据,试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%--90%以内,
试验前在不知试样冲击强度的条件下,
应选择冲击能量的冲击摆冲击试样,
得出试样吸收能后,再根据以上的原则选择冲击摆.
2冲击摆的安装:
更换或安装冲击摆时,先将冲击摆上连接套的紧固螺轴上的定位孔,
然后压上上压盖,并使其与连接套对齐,同时锁紧上连接套上紧固螺钉,
摆锤的安装到此就完成了.
3.试样支座的选择与安装
首先将被测试的材料制成标准试样(见试样类型表)
试样支座:根据试样尺寸,选择钳口及对中样板(附件),
调整钳口跨距,应使两支承刀刃距离符合试验要求.
首先将对中样板平行放在两钳口平面上,使对中样板的两侧与支承刀刃相接触,
使冲击摆冲击刀刃对准中样板的V形缺口,调整完毕旋紧钳口螺钉.
4.简支梁冲击试样应放置在两钳口的上平面上,
其两侧面与支承刀刃靠紧,使用带缺口的试样,应利用试样缺口对中样板,
使缺口处于钳口两支承刀刃的中心.缺口背冲击刀刃.
5.空冲击:空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失,
以便在冲击试样时,
根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量.
6.冲击试样时,一定要先将锤挂起,正确安装试样后,
按动冲击电钮（或向后推放锤杆）释放冲击摆。
7.试样冲击强度计算
试样冲击强度 (KJ/ｍ )由下式计算:
=[ E/(XxY)] x10(立方)
式中:E 试验吸收的冲击能量J
X 试样的有效厚度ｍｍ
Y 试样的宽度ｍｍ
冲击能量：简支梁，7.5J 15J 25J 50J或 大冲击能量由用户
摆锤预扬角：150 冲击速度：3.8m/s
摆轴中心至试样中心的距离：395mm刀刃夹角：75
刀刃圆角半径：0.8mm支座圆角半径：无
支座前角：无支座后角：无
刀刃前角：5 刀刃后角：10
支座跨距：无电源：交流220V 50Hz
外形尺寸：930 520 950mm净重：80kg
