培养基制备器

Systec专注于灭菌柜、蒸汽灭菌器、高压灭菌器、高压灭菌锅及培养基制备与分装机超过20年。全自动培养基制备器（营养培养基制备和灭菌）用于优化无菌液体的制备、灭菌与无菌分装过程，比如营养琼脂培养基、蛋白胨水、缓冲液或其他无菌液体培养基。支持从 10 到 120 L 的不同大小规格。具有强效加热表现、快速冷却、磁力搅拌器、内胆容器、优化后的自动控制程序确保获得高质量的无菌培养基。

 

外形尺寸
（长 × 宽 × 高，mm）/功率（KW）

腔体尺寸
（直径 × 高，mm）/腔体容积（L）

内腔容器尺寸
（直径 × 高，mm）/内腔容器容积（L）

技术图表

Systec Mediaprep-10：220 – 240 V，50 / 60 Hz，16 A
Systec Mediaprep-20：380 – 400 V，50 / 60 Hz，16 A
Systec Mediaprep-30：380 – 400 V，50 / 60 Hz，16 A
Systec Mediaprep-45-120：380 – 400 V，50 / 60 Hz，32 A
所有模块：380 - 400 V, 50 / 60 Hz, 32 A.
特殊电源要求，可以根据客户需要定制，不同的国家可能有所差异。

SD卡系统：SD 卡用于数据存储，最多可存储 10,000 个灭菌循环数据，并可将这些数据转移至电脑

操作简单安全
这些外观紧凑的培养基制备器，可以放置在任何地方。最小腔体容积的制备器甚至可以放置在实验室的工作台上。两个稍大些腔体容积的制备器都带有滚轴和刹车，可以自由移动。机器前部的触摸屏，清晰易读、操作便捷。

加热和冷却

高效的加热和冷却
优质的加热元件能确保快速加热。培养基容器外壁的水循环能保证快速冷却。通过热交换器不断地将热的去离子水冷却。总循环时间为 60 至 120 min，包括加热、灭菌和冷却，具体时间取决于容器的大小，培养基的量和冷却水的温度。无菌过滤的支持压力可以防止培养基发泡或溢沸。作为标配，所有型号的培养基制备器都安装有压缩机。

微处理器控制单元

完全可编程的微处理器控制单元
完全可编程的微处理器控制单元是 Systec 培养基制备器的一个显著的特征。全自动过程确保了高品质的制备和灭菌培养基可以一贯的保持及可重复。在整个过程中，培养基被完全混合、加热、灭菌和冷却到所设定的分装温度。培养基在分装过程中，温度始终保持在设定的分装温度。

培养基制备器操作

易于操作
盖子和分装孔是采用温度和压力控制的，不能随意打开。内腔容器是可替换使用, 附带手柄，便于取出和清洁。

触屏

所有型号的培养基制备器都支持触摸屏技术
5.7 寸触摸屏操作简单、便捷、直观。这一创新使灭菌器操作起来有了更多的选择，增加了灵活性。例如，过程数据可以显示为数值也可以图形化。根据用户要求，7 个预定程序可以扩展到 100 个程序。启动一个新的程序，用户可以根据菜单对话框的引导，进入新的操作过程。每一个新的程序都会被自动分配一个永久的、不可改变的名称，用户也可以自己对新的程序命名。所有的过程参数都可以单独地修改。

预定程序

1 培养基
2 培养基
3 培养基及添加剂
4 培养基溶解程序
5 液体及冷却
6 液体
7 清洗

培养基制备器无菌补料 培养基制备器无菌分装

无菌补料
通过分装口可以定量添加无菌添加剂。大尺寸的分装口带有安全锁。通过使用一个瓶子将添加剂添加到分装开口或通过一个 septum 膜，使用注射器将添加剂加入，确保了添加剂的无菌添加。

培养基制备器 培养基制备器软管

无菌分装
培养基制备器的分装口可以在分装的时候打开，用于无菌分装培养基。硅胶管是使用分装接头连接到分装口。为了确保培养基的无菌分装，硅胶管和分装接头必须提前在灭菌器中灭菌。培养基可以通过集成的空压机产生的无菌空气压力分装或通过连接到常见的蠕动泵或其他集成成泵的装置，来进行培养基的分装。

分装选项
制备和灭菌过的培养基可以通过一个软管进行分装。在每次灭菌进程中，内吸管和分装口也通过进入的蒸汽进行了灭菌。分装软管和连接到该软管的分装接头必须使用合适的蒸汽灭菌工艺预先灭菌，并且必须在无菌条件下连接到分装口。

国标：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第22 号《锅炉压力容器制造监督管理办法》《中华人民共和国特种设备制造许可证》 欧标：2014 / 68 / EU PED 欧盟压力设备指令 美标：ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1.

其他标准：

2014 / 35 / EU Low Voltage Directive 2014 / 30 / EU on Electromagnetic Compatibility 2006 / 42 / EC Machinery Directive

所有高压灭菌器已通过 CE 认证.
如有需要，我们乐意为您提供各项标准的完整列表和各项规定的综述。

 

Systec 压力分装机

Systec 压力分装机 - 自动管阀
实现定量分装的一个经济适用的方法。培养基制备器控制夹管阀的打开和关闭时间，与此同时通过在培养基容器里预选的持续小余压确保培养基流向的控制。输入一次所需的量，容器根据样品的剂量，自动校准培养基的粘度。

 

Systec 分装蠕动泵

Systec 分装蠕动泵 – 蠕动泵
高精度和高速度是该系统的品质证明。分装量可以从 0.1 mL 设置到 10 L。系统的公差为 ±0.5%。由于自动校准，所以能确保可重复的结果。除了简单的手动分配，有 45 个单独可选配的方案。

Systec 培养基分装机

Systec 培养基分装机 – 全自动平皿分装、试管分装
Systec 分装机可自动、安全、高效的将培养基分装到各种规格平皿。并且可作为最复杂的应用程序的一个选项配置，将培养基分装至试管。

其他系统
常见的蠕动泵和稀释器也可以连接到分装系统。

打印机
可选的内置打印机用于记录程序类型、批号、日期/时间、温度/压力进程及灭菌阶段。

Systec ADS文档记录软件包

通过 RS-232 接口直接连接到电脑或通过转换器连接到局域网络系统。Windows 系统专用的软件用于记录所有灭菌过程数据，例如：温度、压力、时间及灭菌阶段，包括相关的图表。Systec ADS 文档记录软件，不仅可以记录数据，也可以记录图表。

SD 卡
通过（可选的）内存为 1024 MB 的集成的SD卡文件记录系统可以记录多达 10,000 个灭菌循环 *。SD 卡记录的所有可用的数据，通过 Systec ADS 文档记录软件进行处理。
* 仅适用于和 Systec ADS 文档记录软件结合使用

Systec ADS CFR 文档记录软件包符合
FDA 21 CFR Part 11 的规定
Systec 培养基制备器可选配文档记录系统，所有的灭菌程序和追溯数据都可以从制备器上直接下载。这一方案确保了文件记录系统符合 FDA 21 CFR Part 11 的相关规定。Systec ADS 文档记录软件包符合 FDA 21 CFR Part 11 的规定，不仅体现在图表上，而且体现在数字上。

AuditTrail 追溯系统
AuditTrail 追溯系统为用户设置和管理培养基制备器提供了可能。您可以在五个不同的授权级别，指定哪些用户可以执行哪些操作。此外, 存储灭菌程序的访问权限也可以单独指定。每次操作，用户必须输入用户名和密码。进行的所有操作(如参数的改变,或灭菌程序的启动或停止)都会被记录,并可以追溯到具体用户负责,也可以通过时间标记(日期和时间)来鉴定。所有关于用户的行为或一个灭菌周期的文件记录生成的数据，都是防篡改的并标有相应用户的电子签名。

Which chamber volume should the mediapreperators have?
(multiple selection possible if multiple types / sizes shall be offered)

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