电线电缆耐电痕试验中星象

电线电缆耐电痕试验仪-触摸屏

电线电缆耐电痕试验仪-触摸屏

设备名称：电线电缆耐电痕试验仪

设备型号：NLD-C

控制方式：触摸屏

满足标准：

GB_T3048.7-2007电线电缆电性能试验方法_第07部分：耐电痕试验

产品概述：

漏电痕迹：在规定试验条件，固体绝缘材料在电场及电解液的联合作用下，其表面逐渐形成的导电通路叫漏电痕迹。

电痕化：形成漏电痕迹的过程为电痕化。

电线电缆耐电痕试验仪主要试验原理是通过高压源输出一定的高压，试样在高压和电解液的联合作用下，判断在几个周期内试样接地端的电流是否超过1A，从而判断固体绝缘材料的绝缘性能。

我公司生产的电线电缆耐电痕试验仪是目前国内最领先的电线电缆耐电痕试验设备。

电线电缆耐电痕试验仪-触摸屏

耐漏电起痕试验仪是根据GB 4706.1-2008 GB 4207-2003 GB/T6553-2003 IEC60112 -2003《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480等标准规定的模拟试验项目。

耐漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸( 2mm × 5mm )的铂电极之间，施加某一电压并定时(30s)定高度( 35mm )滴下规定液滴体积的污染液体(0.1%NH 4 CL)，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数(CT1)和耐电痕化指数(PT1)。

漏电起痕试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。，也适用于电气能力验证计划与技术研讨会中的有关CHEARI-PT003耐电痕化指数测试。

高压漏电起痕测试仪用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。

二、相关概念与定义

1、电痕：绝缘材料表面因局部裂变而产生的局部导电通道。

2、电痕化：固体绝缘材料表面因局部区域的放电导致持续劣化并形成导电或部分导电通道（注：电痕化通常是由于表面污染产生的）

3、电蚀损：由于漏电或放电作用而使材料损耗

4、电痕时间：在规定的试验条件下，形成电痕所需要的时间。

(以上定义来源GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法)

电线电缆耐电痕试验仪-触摸屏

产品特点：

 01、操作方式：10寸触摸屏显示并操作控制。

02、控制方式：核心控制部件采用西门子PLC，抗干扰性强，测量精度高，性能稳定，安全可靠。

03、数据采集：光电隔离数据采集电压和电流，数据可靠，抗干扰

04、升压方式：手动升压

05、实验周期：可以根据实验需求设定喷雾周期

06、流量控制：有流量表可以对实验过程的腐蚀液流量进行控制。

07、腐蚀液更换：在实验过程中对腐蚀液可以循环利用，如果需要更换腐蚀液有专用释放接口，  直接排出即可。

08、试验气体：在实验过程中如果产品实验气体或有异味可以通过排风扇排除。

09、实验照明：有专用实验照明灯，可以根据实验需求控制。

10、试验报警：在超过1A的电流或者达到实验时间后，蜂鸣器报警

11、报警时间：可以自由设定蜂鸣报警时间。

12、防滴漏导槽：试验过程中液体滴落在导槽内，不外漏

13、45度导向槽：喷雾头与导向槽平行，使喷雾头始终保持在45度。

技术参数：

 01、输入电压：AC-220V

02、输出电压：AC-0-5KV

03、电器容量：5KVA

04、电压试验精度：＜2％

05、高压侧输出电流：＞1A

06、高压侧输出电流：＞250MA时，最大电压降＜5%

07、电流测量精度：＜1%

08、喷雾喷程：＞1M

09、喷头距离地面距离：＞600CM

10、喷头距离试样距离：＞500CM

11、喷头轴线与试样轴线呈45度角

12、试样处的喷雾速度：3M/S

13、喷雾量为：0.5mm/min

14、标准喷雾周期：喷雾10S，间歇20S

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方法1:恒定电痕化电压法。

在污染液以表1规定的流速均匀流下时，合上开关，并将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值，并开始记时，应保持电压恒定6h。

如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。

恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的高电压。

材 料 按 如下分级:

1A0 或1B0级:

按照判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏；

1A2.5或1B2.5级：

如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5kV下任一试样在6h以内破坏；

1A3.5 或1B3.5级：

如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏；

IA4.5或1B4.5级：

如果五个试样均能经受4.5kV电压6h；

在每种情况下都应报告大蚀损深度

方法2:逐级电痕化电压法：

选择一个其值为250V 倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时，合上开关并升高电压到选定的值，保持该电压1h，以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。

逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的高电压。

材料按如下分级:

2Ax级，这里x为被试材料耐受的高电压，用kV表示。

注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。

闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。

尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’， 会烧坏试样表面，且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。

显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。

正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。

注2: 在:电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。

注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。

TIPS:试验时间的设置：

以上无论采用恒定电痕化电压法的方法1还是逐级电痕化电压法的方法2,对设备的操作流程是一样的，区分在于试验时间的设定，方法1为6小时,方法2为1小时。

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试样制备：

01、 试样长度：＞150MM

02、 沿试样轴线方向垂直切除一端上的绝缘约20MM，露出导体

03、 在离试样绝缘刀口100MM处，垂直于试样轴线绕上直径约1MM的裸铜线（2-3）圈

04、 试样的另一端应进行适当的绝缘处理，或采用增大试样长度的方式，以防在实验过程中附着试验液体后引起放电。

试验结果及评定：

在产品标准中规定的喷雾周期数内，试样无下列任一情况者应认为试验合格：

01、 表面燃烧

02、 在高压电极和接地电极之间形成连续的电弧

03、 表面泄露电流超过产品标准的规定值

04、 因绝缘局部受腐蚀面引起的试样击穿。

1、对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。

判断标准A:

当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。

注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。

判断标准B:

当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点(见图1及图2)

注1:该终点判断标准需目测和人工控制。

注2:优先采用判断标准A。如有关材料规范要求时，可用判断标准B。

七、试验步骤

1、进入触摸屏”数据采集“界面，按下”排液’键，5个水泵同时开始运转，当管路里的空气全部排出后，再次点击“排液”，此时“排液”停止（管路为透明，请试验人员注意观察）。

2、按下“数据采集”界面上的 “电压”键，旋转设备控制面板上“电压”旋钮，旋转到需要做的试验电压大小的位置，液体流速会根据试验电压自动切换。

3、按“启动”键，试验开始。当任意一个试样电流超过60毫安的时间持续2秒，试验会自动结束，触摸屏内试验结果部分显示“失败”。或者，人为观察有试样起火，可以点击“起火”按键，试验结束，触摸屏内试验结果部分显示“燃烧”。如果在整个设定时间内没有出现以上两种情况，时间到设定时间后，试验自动进行至结束。以上试验步骤结束后，自动跳出保存界面（如下图），点击“试验名称”后空白处，填写相关实验名称，点击后下角“数据保存”，试验结束。

八、试验人员须知：

1、如设备试验调压调节超过标准量程，设备会发出“滴”的提示音，触摸屏会自动跳出提示界面，提示电压超出允许量程，需先调低电压到量程范围内，点击提示界面中“确定”后，才能继续进行试验。

2、在控制面板设置试验电压点击触摸屏内开始之后的试验过程之中，不能再随意调节试验电压。如随意调节超出一定范围，触摸屏将显示以下界面并停止试验，需点击右下角“确定”，重新开始试验。

九、试验报告

试验报告应包括:

（1）被试材料的型号和名称。

（2）试样的详细说明:制备和尺寸，清洗方法和所用的溶剂，试样表面(如果需要)及预处理，还应报告试样厚度。

（3）试样相对于电极的方向(即纵向、横向、斜向等)。

（4）施加电压方法及采用的终点判断标准。

（5）根据方法一和方法二分级。

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适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz-62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。 

1.        符合标准：GB、T6553－2003及IEC60587－1984 

2.      施加电压：0～6KV±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60MA持续2S后，继电器动作，切断电流，峰鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声 

3.      滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15～0.17mm 

4.      滴液间隔时间：0～99.99S连续可调 

5.      污染**化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在（23±1）℃时的电阻率应为（3.95±0.05）Ω.m 

6.      电及：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准要求制做，上、下电极之间试验 

7.        工件：五个 

 高压漏电起痕试验机适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。本机是严格按照GB/T6553-2003 及 IEC60587-1984设计制造。

、技术指标

1、电极：厚0.5mm 材质：不锈钢；

2、上下电极距离：50.0mm±0.1；

3、试验电压：100V-6000V；

4、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；

5、试验变压器：容量5KVA，最高输出电压AC6000V（或DC6000V可选）；

6、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；

7、回路电流为60mA时，切断电压输出； 

8、试验时间：6小时；

9、滴液精度：0.5%；

10、电压稳定度：±1%；

11、起痕判断：

    依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过。

12、滴液装置： 

    采用雷弗精密蠕动泵，流量范围0.00185 ～20毫升/分钟，工作转速0.1～50转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；（根据试验电压自动控制）

13、输出电压：交流/直流（可切换）

14、实验组数：五组 15、控制装置：采用西门子PLC+台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；

15、工作室体积：900L*650W*950H(mm)；容积为0.56m3。

16、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置。 

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注：对于医疗器械类产品，请先查证核实企业经营资质和医疗器械产品注册证情况。