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旋流动态煅烧炉是我公司再1997年研制成功的国内*台用于粉状物料的动态煅烧设备，并获得国家
产品介绍
煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料呈静态和动态运动，煅烧时物料比表面积越大、传热速度越快，煅烧时间越短。旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后相向流动形成热交换zui大比表面达到瞬间煅烧，是保证充分换热、分解，提高产品品质的全新工艺设备。
工作原理
煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同气体加热器加热的热空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。
性能特点
连续操作、温度可控、气固混合充分，产品品质稳定。
瞬间煅烧，产品无过烧，有利于活性产品生产。
系统封闭，环境无污染，回收率高，文明化生产。
燃烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效利用热能。
配置尾气回收处理系统，可进行尾气处理和利用
煅烧炉内热空气温度500-1600℃
煅烧物料粒度＜60目。
燃烧燃料、固体（煤）、气体（煤气、天然气）、液体（柴油、重油）。
燃烧方式：间接、直接、内外燃式。
粉状颗粒状物料分解
基本配置
通常产用引风装置系统处于微负压，用直接或间接方式获得热源，煅烧尾气采用旋风分离，空气冷却，袋式、静电或水洗进行空气净化和产品回收。
煅烧与干燥系统组合配置
为有效利用尾气节约能源，在煅烧尾气部分增设干燥装置，可对预煅烧物料预热和脱水使尾气排放温度降低，有效利用能源。
特殊工艺配置
对煅烧特殊工艺要求的物料如延长保温时间，煅烧气体回收利用，惰性气体保护等，采取相应配置结构以实现工艺要求。
煅烧炉的工业应用
广泛应用于化工、建材、矿业等行业，以下为典型物例
化工
氧化镁、锌、铁、锂、镍、铝、钴等氢氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二钒、硫酸锰、纯碱等
建材矿业
硼镁矿、半水石膏、高岭土、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、菱镁矿等
我公司可提供不同规格炉型、设计制作和现场安装，对特殊煅烧工艺炉型可进行专用配套设计。
提供工业炉型试验装置，满足对不同物料试验要求。
技术规格
参数单位型号
SKDS30
SKDS50
SKDS80
SKDS100
SKDS140
SKDS180
SKDS250
SKDS350
SKDS450
热气体
流量
m3/h
1200-
1500
3500-
4200
9000-
11000
14000-
17000
14000-
33000
50000-
70000
85000-
140000
95000-
270000
280000-
450000
煅烧炉
外形
尺寸
直径
m
1.3
1.6
2.4
2.6
3.0
3.4
4.0
5.0
6.2
高度
m
5-7
5-7
5-7
8-10
10-15
10-15
15-20
15-20
20-25
热源强度
Kcal/h
15-
20（104）
40-
50（104）
100-
130（104）
170-
200（104）
300-
400（104）
300-
400（104）
1000-
1600（104）
1200-
3000（104）
3200-
5000（104）
系统占
地面积
m2
（LXW）
8 8
10 10
12 12
15 15
16 16
20 20
25 25
25 25
30 30
说明：
1、依据物料性质、产量、粒度、比重、比热、煅烧温度等不同，选择不同的机型和配套系统。
2、此表数据按炉内温度850℃时给出，温度变化时，可相应换算。
企业应用案例：
1、山西稷山氧化锌煅烧系统
2、甘肃金川钛酸镍煅烧系统
3、承钢多钒酸铵煅烧系统
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