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联系我们时请说明是91化工仪器网上看到的信息，谢谢! 产品简介 品牌 OLYMPUS/奥林巴斯 价格区间 20万-50万 仪器种类 数字式 产地类别 进口 应用领域 石油,交通,冶金,航天,汽车 Omnoscan SX/MX2 OLYMPUS奥林巴斯便携式超声波相控阵探伤仪检测管道内部腐蚀，可以在NDT SetupBuilder中为检测进行设置，然后再通过SD卡或USB钥匙，将设置直接导入到OmniScan SX仪器。进行采集之前，只需在仪器中进行几项基本操作，如：设置闸门和范围。由于OmniScan SX具有以下几个特性，用户也可以在仪器中非常方便地创建设置：自动探头识别单步骤 详细介绍
Omnoscan SX/MX2 OLYMPUS奥林巴斯便携式超声波相控阵探伤仪检测管道内部腐蚀
使用FlexoFORM 扫描仪检查管道弯头的流动加速腐蚀和腐蚀腐蚀
管弯头检查用相控阵技术的局限性
在过去的十年中，相控阵（PA）技术已广泛用于管道和工艺管道的腐蚀检查。它具有高分辨率数据，高质量成像和出色覆盖率等优点。使用相控阵的检查员通常会提高生产率，因为分析结果相对容易。高质量的成像（包括彩色编码的C扫描）有助于减少操作员技能对结果的影响，并增加检测的可能性。但是，市场上出售的大型刚性相控阵探头不适用于管道弯头检查。大型的刚性相控阵探头无法适应从内部凹形到外部凸形的表面形状变化，也无法覆盖需要检查的大范围管道直径。这意味着对管道弯头的超声检查仅限于使用小尺寸的常规超声（UT）探头执行手动点检。此过程需要在肘部上绘制网格并逐格进行验证。这种传统的UT方法既缓慢又乏味，却使检查人员无法享受相控阵技术提供的所有优势。
肘腐蚀测绘的现行检验方法流动加速腐蚀（FAC）和腐蚀腐蚀
在有输送水或蒸汽的管道的发电厂中，这些管道的内壁容易受到特定类型的腐蚀。由于流动的水或蒸汽抑制了保护性氧化层的生长，因此流动加速腐蚀（FAC）的发展速度比停滞水中的腐蚀更快。在石油和天然气工业中也可以看到类似的效果。
腐蚀腐蚀是由于管道中流动的液体所产生的应力而加剧的壁厚减薄。如果不加以检查，FAC或腐蚀腐蚀会导致故障。要测试的管道数量众多，这意味着检查人员需要一种方法来优化FAC和防止腐蚀腐蚀所花费的时间和成本。由于效率低下，使用常规的UT方法来验证弯头是不切实际的。使用FlexoFORM 弯管扫描仪的 解决方案
奥林巴斯开发了一种灵活的超声波相控阵探头和扫描仪，可提供完整的管道弯头的高分辨率测厚图。通过成像，检查人员可以更轻松地识别FAC并实施针对性的维修和/或维护策略。所述FlexoFORM相控阵溶液可以是在评估剩余运行寿命，并有助于延长管弯头的寿命的有用工具。
FlexoFORM解决方案包含三个主要组件：柔性相控阵探头，局部浸入式水楔和提供与零件表面有关的稳定性和位置信息的扫描仪。FlexoFORM解决方案组件
FlexoFORM相控阵扫描仪与。常规UT
Omnoscan SX/MX2 OLYMPUS奥林巴斯便携式超声波相控阵探伤仪检测管道内部腐蚀
我们对英寸OD 7毫米厚，使用FlexoFORM扫描仪和碳钢管弯头的8.625执行检查的OmniScan 仪器。柔性相控阵探头使用3个元素的光束孔径提供1 1 mm的分辨率。扫描整个肘部只用了4分钟。
使用常规的UT方法，准备工作很长，整个过程（包括检查）可能需要5个小时。
节省时间非常可观，但是此相控阵解决方案的另一个优势是成像。扫描结果显示非常严重的壁损。不同的视图（C扫描，B扫描，D扫描和A扫描）清楚地显示了侵蚀的位置及其进展。小测量厚度接近2毫米，这表明该解决方案可实现出色的近表面分辨率。
碳钢管中流动加速腐蚀的C，B，D和A扫描图FlexoFORM扫描仪解决方案提供的优势摘要
使用此相控阵扫描仪解决方案，发电和油气检查员可以获得管弯头的高分辨率厚度图。FlexoFORM弯管扫描仪可快速，可靠地诊断由流动加速的腐蚀或侵蚀引起的壁薄。FlexoFORM扫描仪解决方案随附的柔性超声相控阵探头和局部浸入式水楔解决了刚性相控阵探头过去的问题，因为它们可以适应广泛的管道直径。该解决方案具有成本效益，易于使用，并且可以帮助检查员显着提高生产率。
用于此应用程序的产品
FlexoFORM 新
创新的FlexoFORM
OmniScan SX 单组轻巧的OmniScan SX具有易于阅读的8.4英寸（21.3厘米）触摸屏，并提供了具有成本效益的解决方案。OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一个16：64PR单元，与仅使用UT的SX UT一样，它配备了用于P / E，PC或TOFD检查的常规UT通道。
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