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混凝土抗渗试块取样按下列规定：
1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组(12块)抗渗试块。
2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组(12块)抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护，另一组(6块)与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其沧州恒胜伟业公路仪器有限公司混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
(五)粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度(或工作度)、抗压强度进行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为 20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。
70.7砂浆试模价格试件制作和养护
根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081 2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：
1 试件70.7砂浆试模价格的制作
1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：
1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081 2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在线技术15132705088试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为 0.5%；骨料为 l%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
70.7砂浆试模价格混凝土试件制作应按下列步骤进行：
1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.宜用直径为 25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动技术15132705088应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
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仪器建议注意事项
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