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风力发电机组常年工作在野外严酷环境下，载荷情况极为复杂，同时要求具有较长的使用寿命，此外，机组大型化的发展趋势，导致机组及关键部件的损伤机理更为复杂。叶片是风电机组zui关键的核心部件，直接影响着整个机组的性能和成本。风力发电机叶片检测项目包括：
静态检验
疲劳检验
室外检验
模型分析
强度（硬度）检验
红外成像分析
声学分析
超声检查
叶片表面质量控制
质量分布测量
自然频率和阻尼的测定
风电机组部件的损坏问题也在增多。其中zui头疼的是风电叶片开裂损坏。风电场投资商对风力发电机提出了更高的要求．风电叶片的生产质量逐步引起了人们的高度重视。根据风电叶片结构设计、工艺成型特点，叶片粘接部位是叶片生产质量控制的难点。如何保证叶片粘接部位不出或少出质量缺陷，用超声波检测粘接内份是解决叶片质量的有效手段。
风电叶片的主要部件：上、下壳体、前、后腹板。在上、下壳体成型前模具表面（除前、后缘），各部件成型后之间的连接是由结构胶相互粘接形成一体，叶片前、后腹板与下壳体在合模前．预先粘接能够保证粘接质量前、后缘的粘接可以看结构胶的挤出量粘接质量情况可目视检查。而前、后腹板与上壳体的粘接情况是不可见的质量可控性差。
目前现状
在国内风电叶片的生产过程中用来检验产品质量的主要无损检测手段是；目视法、敲击法。对于不可见的叶片粘接部位的检测通常用敲击法，然而敲击法一般用于浅层检测，并且要求质检人员要有丰富的经验。否则敲击法的检测准确性是大打折扣的。因此，新的无损检测手段——超声波相控阵无损检测的引入势在必行。
叶片相控阵检测效果
在我国风电叶片行业的超声波无损检测的应用还处于初步尝试阶段，需要进行大量的检测试验的积累。超声波无损检测的种类很多，经过多方验证超声波相控阵探伤仪和专门定制的高性能相控阵探头是众多仪器中较为先进设备，其设备的高性能和便携性等优点完全满足该项目检测的需要。
设备及技术方案提供商： 上海易启检测技术有限公司
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