灼热丝试验仪加热部件的更换
灼热丝试验仪加热部件是用标称直径为4.00mm±0.07mm（前端弯曲）的镍/铬(其中镍的成分大于77%，铬的成分在
19%～21%之间)U型发热丝制成如下图所示，灼热丝采用简单的电路通过大电流加热，因此灼热丝的电气连接应能
确保通过大电流而又不影响电路的性能的长期稳定性。但在实际运用中，加热部件因长期处于高温状态，加上压力作
用，极易引起损坏。接下来，小编将为您详解引起灼热丝加热部件需经常更换的原因及更换步骤。
U型发热丝设计图 进口带圈U型发热丝实物图
1、试验前未校准仪器
进行加热部件试验前，试验装置应使加热部件保持在一个水平面上，并且在使用时加热部件要对样品施加0.95±0.1N
的力。加热部件的顶部进入或穿透试验样品的深度应限制在7.0mm±0.5mm以内。由于试样的规格和大小比较难固
定，有时可能因为试样的大小或者形状导致在接触加热部件顶部时，样品穿透的深度过大，导致残留物进入加热部件
头部堵塞小孔。因此，在试验样品固定前要仔细检查夹具小车距离加热部件头部的距离，确保试验进行中，小车不会
由于距离过小而导致样品融化堵住加热部件的小孔。
2、试验过程中的清洁问题
在正常使用中，由于灼热丝根据不同样品设定不同试验温度，往往在进行较低温度试验时由于温度较低，不能够将加
热部件上残留物烧尽，往往需要钢刷清洁加热部件头部的间隙中，不利于升温加热，且在用钢刷清洁时往往会不经意
触碰到热电偶，导致热电偶滑出小孔或者松动。
3、试验正常损耗
一般电工电子产品对于着火危险试验都有相应的要求，灼热丝试验相对于其他测试试验比较频繁，灼热丝加热部件的
使用寿命一般在3~4个月左右，在实验之前都应对灼热丝试验机进行相关检验级平时维护保养工作，以延长其使用寿
命。
试验前在校准过程中，若发现温度上不去或者加热部件尺寸减少得比较多时，应 及时更换加热部件。一般过程需要
更换热电偶和U型发热丝，具体步骤如下。
1、关闭电源。
2、折掉热电偶，防止损伤。
3、松掉铜柱螺丝，用螺丝刀尾部敲打U形发热头使其松动
4、钳嘴夹持U形发热头根部，缓缓撬出，注意两边平行对称。
5、装入新的U形发热丝，压紧固定。
6、检查7mm限位情况，调整7mm限位。
7、固定好U型发热丝后再安装热电偶，将热电偶连接好，从U型发热丝中间的缝隙穿 过，热电偶头部插入U型发热
丝头部小孔中，为了使加热效果更好，应使热电偶头部插 入的角度稍稍与水平面成一定角度，使得热电偶有一个向
前的力顶住小孔，如下图所 示，以达到固定的目的，使加热更充分。
8、加热部件安装好之后需对加热部件温度测量系统进行校验。将一块纯度至少为 99.8%，面积为2mm2，厚度为
0.06mm的银箔片放置在加热部件顶部的表面来完成温 度的单点确认。
9、放置好银箔之后，将灼热丝试验机以适当的加热速率进行加热，当银箔开始熔化 时，加热部件温度应显示
960℃±15℃。
